1. Які існують типи сировини для паперових лотків?
Відповідь: Більш поширені поділяються на дві категорії; один — необроблена паперова целюлоза (така як: необроблена деревна целюлоза, бамбукова целюлоза, целюлоза цукрової тростини, целюлоза соломи тощо). Друга категорія — категорія вторинної переробки (наприклад, гофрований папір, газета, білий папір). Крім того, також корисно виробляти вироби з лотків для кольорового паперу з основною паперою різного кольору відповідно до вимог замовника.
2. Чому вага лотків для паперу невідповідна?
Відповідь: одна полягає в тому, що змінюється консистенція м’якоті. Коли підготовлена целюлоза з певною концентрацією виробляється під час виробничого процесу, коли сформована паперова підкладка залишає резервуар для целюлози формувальної машини, концентрація целюлози починає змінюватися і зазвичай контролюється між 2,56% і 3,6%. По-друге, вакуум постійно змінюється. У процесі формування значення негативного тиску в резервуарі негативного тиску, завантаженому повітряним компресором, також змінюється в ході виробництва. Суперпозиція двох змінних призводить до того, що вага лотка для паперу, утвореного тим самим часом всмоктування, змінюється в межах ±10%.
3. Чому ви не можете або не можете зробити потрібний мені колір?
Відповідь. Під час фарбування паперової основи барвники на водній- основі здебільшого додають у процесі виробництва целюлози на основі вихідної целюлози. Одна полягає в тому, що концентрація суспензії також змінюється в ході виробництва, а друга полягає в тому, що більшість барвників чутливі до температури. (Під час процесу сушіння колір змінюється залежно від температури лінії сушіння, а температура прес-форми становить 150-250 градусів під час гарячого пресування, і барвник також змінюватиметься при різних температурах). Підсумовуючи, вироби з вищими вимогами до кольору не слід фарбувати.
4. Чому ваш продукт не такий гладкий і чистий, як цей продукт?
Відповідь: після того, як паперова підкладка буде сформована, вона буде деформована після повного змочування та висихання, а потім використовуйте високу температуру (150 градусів -250 градусів) і високий тиск (3T-50T) пластикової форми, щоб відновити оригінальну геометричну форму завдяки пластиковій формі. Верхня та нижня форми мають вертикальне навантаження, тому плоска позиція міцна, тримач паперу виглядає гладким, а похилу поверхню непросто отримати силу і виглядає трохи шорстким. Відповідно до фактичних вимог до дизайну виробу, чим менший нахил, чим більше ребер, чим менша площина, і чим більше сферичних дуг, тим більше гладкості зменшиться після формування. Це результат процесу.
5. Чому на поверхні цього продукту є невеликі тріщини? Відповідь: коли формується паперовий піддон, волокна целюлози природним чином збиратимуться шар за шаром. Рідка пульпа не буде витікати в деякі канавки, що призведе до того, що товщина різних позицій лотка для паперу буде відрізнятися від стандартної товщини після сушіння. Потім, коли паперовий диск стискається сильною зовнішньою силою під час процесу формування під високим тиском, крайні волокна з нерівномірною внутрішньою та зовнішньою товщиною зламаються, і на поверхні з’являться невеликі тріщини. Це явище не вплине на міцність упаковки лотка для паперу, тому це прийнятно в галузі. 6. Чому я не можу додати кнопку, щоб виправити свій продукт? Відповідь: під час формування та формування паперових лотків (формування целюлози) верхня та нижня форми закриті, і має бути певний кут тяги. Під час формування вологий виріб неможливо вийняти з форми, тому тримач паперу не може бути розроблений у вигляді перевернутого положення пряжки. 7. Чому виникають нерівні задирки навколо фланцевого виробу? Відповідь: Вироби з фланцевої конструкції формуються з плоскими краями. Коли утворюється вакуум і м’якоть природним чином поглинається, край форми стає фільтрувальним екраном з нержавіючої сталі. Краї зібраних волокон целюлози після поглинання будуть неправильної форми. Це пов’язано з неконтрольованим процесом. Після формування та фланцювання заусенець повертається вбік, не впливатиме на упаковку та не використовуватиметься як елемент контролю виробництва в промисловості. Якщо клієнти пред’являють високі вимоги до цього, вони можуть скористатися обрізанням і висіканням-для видалення задирок. 8. Чому ви хочете встановити мінімальну кількість замовлення? Відповідь: виробництво лотків для паперу потребує переробки целюлози, формування, складання форми, налагодження форми, сушіння та формування форми протягом приблизно півгодини. Занадто мала кількість призведе до значного збільшення виробничих витрат. Крім того, лотки для паперу мають низьку додану-вартість, і занадто мала кількість призведе до значного збільшення витрат на транспортування. Тому слід встановити мінімальну кількість замовлення. 9. Чому ви не можете створити дизайн відповідно до мого розміру? Перш за все, це; розмір занадто великий, обмеження довжини та ширини широко використовуваних машин у промисловості становить 800 мм × 600 мм, спеціальні моделі: 1500 мм × 1500 мм
1200 мм. Якщо він перевищує цей розмір, він не може бути виготовлений. По-друге, розмір конструкції занадто малий, а скріпка призначена для пом’якшення удару конструкції. Необхідно
Структурна конструкція має мати певний простір. 10. Чому це відчуття менш складне, ніж це? Відповідь: основний принцип анти-вібраційного амортизатора скріпок реалізується за допомогою кільцевої структури та положення ребра жорсткості. Таким чином, різні конструктивні структури однієї целюлози матимуть різну -стійкість до ударів і різне відчуття рукою. Один і той самий тип прес-форми використовуватиме різну целюлозу. Через різну довжину волокна та характеристики усадки целюлози, відчуття рукою буде іншим. Тому перед вибором сировини та проектних схем ми повинні повідомити інженерам про сейсмічні стандарти, яких необхідно дотримуватися, щоб різні кільцеві конструкції та розташування арматури можна було спроектувати відповідно до сейсмічних вимог. 11. Чому цю форму більше не можна модифікувати? Відповідь: Для паперових виробів нам потрібно, щоб клієнти надали точні вимоги до упаковки та точні розміри кожного упакованого продукту перед відкриттям форми. Має бути достатньо попереднього проектування. Після того, як форма завершена, порожнина формувальної форми є порожнистою, стандартна товщина становить 10 мм, тому модифікований розмір має бути менше 10 мм. Якщо розмір порожнини прототипу занадто великий, щоб його можна було змінити, через брак матеріалу у верхній або нижній формі, пластикову форму неможливо змінити. 12. Чому скріпка для паперу називається MPP? Формування целюлози, англійська назва: Pulp molding packaging, MPP, широко відомий як лоток для паперу. 13. Чому після модифікації ця форма не така гладка, як оригінальний продукт? Відповідь: після фінансових потрясінь у 2008 році порожнину прес-форми на фабриці з виробництва паперових піддонів була в основному оброблена з ЧПК і завершена в цілому. Змінене положення змінюється вручну. Точність положення після модифікації нижча, ніж при обробці з ЧПУ, тому положення перед модифікацією не буде гладким.
14. Чому збільшилася поставка довжина (ширина)? Відповідь: Під час виробництва упакованих паперових лотків продукти будуть укладатися та упаковуватися завдяки нахилу паперових лотків. Після розміщення продукція транспортного відділу стає все ширшою за рахунок укладання. Однак ще одна перевага деформації та відскоку опори для паперу полягає в тому, що виріб більшого розміру не впливає під час фактичного використання, і оригінальний розмір конструкції може бути
