Формування целюлози як екологічно чистий пакувальний матеріал, що розкладається та відновлюється, має багато застосувань у реальному житті. З настанням ери інтелектуальної автоматизації все більше брендів і виробників вирішують трансформувати інтелектуальне виробництво. Далі подивіться на обладнання для автоматизації, яке було впроваджено в зарубіжних країнах 10 років тому.
Спочатку для формованих виробів із целюлози зазвичай використовували макулатуру як основний матеріал, а також використовували спеціальне обладнання та форми для виконання тривимірного-моделювання за допомогою унікального процесу виробництва пакувальних продуктів і об’єктів різної форми. Сьогодні дозвольте редактору China Paper Net познайомити вас із процесом виробництва формованих виробів з целюлози:
1. Pulping-pulping-pulping
Використовуючи очерет, лушпиння соломи, цукрову тростину, пшеничну солому, бамбук, деревину та перероблений папір як сировину, після дроблення, подрібнення та інших процесів вони стають волокнами, зваженими у воді. Відповідно до характеристик кінцевого продукту, довжину волокна та концентрацію вихідної целюлози можна контролювати під час процесу виробництва целюлози. Додають функціональні добавки (відбілювачі, гідроізолятори та ін.) і барвники, виконують ряд допоміжних операцій для формування целюлози, що відповідає потребам виробництва.
Обладнання: пульпер, пульпонакопичувач, пульпонакопичувач та ін.
2. Процес формування
Процес формування виробів з целюлози в основному відбувається за допомогою ряду методів, таких як вакуумне формування та цементування, завдяки чому волокна сирої целюлози формуються у форму, розроблену формою. Серед них вакуумне формування є найпоширенішим і найефективнішим.
Обладнання: Формувальна машина
3. Процес сушіння
У процесі сушіння в основному використовуються паливо, масло, газ, електрика або пара, масло для теплопередачі або інші середовища як джерело тепла, нагрівання повітря, сушіння формованих виробів з целюлози в гарячому повітрі та вилучення випарованої води з продуктів через вентилятор. Прискорюють ефект сушіння.
Обладнання: Сушарка
4. Процес формування та обрізки
Після того, як целюлозний продукт сформований і висушений, він в основному формується, а потім нагрівається за допомогою електричної нагрівальної плити або іншого теплового середовища (наприклад, теплопередаючого масла), щоб зробити форму для целюлозного продукту більш високою температурою (150-250 градусів), а потім використовувати тиск повітря або гідравлічний тиск. Продукт паперової опори пресується під високою температурою та високим тиском, щоб зробити зовнішній вигляд продукту акуратним і красивим, досягти кращої міцності та покращити ударостійкість.
Обладнання: формово-обрізна машина
5. Упаковка
Нарешті, продукти, вироблені за допомогою серії процесів, будуть перевірені, упаковані та збережені. Відповідно до характеристик різних продуктів для підрахунку та пакування можна використовувати ручне пакування або автоматичні пакувальні машини.
