Існує два типи лотків для-паперу, виготовлених на замовлення: лотки сухого пресування, а інші — лотки мокрого пресування. Різниця між двома типами чітко визначена. Лотки для мокрого пресованого паперу є дуже поширеною упаковкою на ринку. Наразі зазвичай використовуються лотки для білого мокрого{5}}пресованого паперу. Поверхня лотків для мокрого-пресованого паперу більш гладка та гладка, а якість значно краща, ніж у лотків для сухого-пресованого паперу. Отже, що таке процес формування лотків для паперу, виготовлених на замовлення для лотків для паперу мокрого пресування?
Процес формування паперових опорних виробів мокрого пресування:
1. Метод вакуумного формування: це метод популяризації паперових-пластикових виробів. Відповідно до його різної структури існує три способи: барабанний тип, фліп-тип і зворотно-поступальний тип підйому.
Тип ротаційного барабана: безперервне обертове виробництво, висока ефективність виробництва, великі інвестиції в оболонки прес-форм, висока точність обробки прес-форм, високі технічні вимоги до точності обробки обладнання, один набір увігнутих форм із вісьмома наборами опуклих форм. Потрібно використовувати числове керування для обробки прес-форми, цикл обробки довгий, а інвестиції великі. Оскільки це безперервне виробництво, воно підходить для масового виробництва стереотипних продуктів, таких як тарілки, обідні тарілки та лотки для яєць. Для промислового виробництва прес-форм він не застосовується через не-стандартність, невелику кількість, малу партію та великі інвестиції у форми.
Перекидний тип: нижча ефективність виробництва, ніж барабанний тип, підходить для середньосерійного та не-стандартного виробництва промислового формування, але оскільки це набір увігнутих форм із двома наборами пуансонів, потрібні форми для обробки з ЧПУ, значні інвестиції в корпус форми та тривалий цикл.
Поршневий тип підйому: Ефективність виробництва така ж, як і у поворотного типу. В даний час це поширений спосіб виробництва. Оскільки для обладнання потрібен лише набір увігнутих форм для відповідності пуансонам і не потрібна обробка з ЧПК, воно особливо підходить для не-стандартної, малосерійної та швидкої промислової упаковки (цикл виробництва форми для промислової упаковки зазвичай триває 10 днів).
2. Метод цементації: відповідно до різних пакувальних виробів з целюлози, метод лиття під тиском розраховує необхідну кількість суспензії (матеріалу) і кількісно вводить його в формувальну порожнину для адсорбційного формування. Такий спосіб формування мало адаптується до змін. Готові стандартні продукти зазвичай використовуються у виробах для формування посуду. Оскільки розрахунок фіналізації важко зрозуміти, цей метод формування не використовується в не-стандартній паперовій-пластиковій упаковці (промисловій упаковці).
