Упаковка для паперових лотків – це тривимірний паперовий матеріал, який використовує як сировину макулатуру, целюлозу, целюлозу цукрової тростини та інші волокна та формується шляхом формування. Завдяки хорошій продуктивності та захисту навколишнього середовища, він зараз широко використовується. В даний час лотки можна виробляти у великих кількостях і масово. Однак у процесі виробництва лотків для паперу сушіння є дуже важливим процесом і вимагає великих витрат. Як виробничий процес може підвищити ефективність сушіння лотків для паперу?
Сировиною лотка для паперу є лише близько 1% суспензії паперового волокна. Після формування вологого паперу його необхідно стиснути, щоб зменшити вміст вологи вологого паперу до 55%, тоді як вміст води в лотку для паперу досягає 65%-75% після формування. Важко використовувати механічні методи зменшення вмісту води. У процесі виробництва лотків для паперу приблизно 3,5-4,5 кг води слід видалити з кожного кілограма готових лотків для паперу в процесі сушіння, чи то з точки зору зниження витрат виробництва чи покращення якості лотків для паперу. Це має велике значення для підвищення ефективності сушіння!
Форма для вологого паперу з паперовим волокном як основним компонентом є пористим об’єктом із капілярною структурою всередині, а волога існує між поверхнею волокна та порами волокнистого капіляра. Паперові опорні вироби, які використовуються для внутрішньої упаковки продуктів, як правило, вимагають хороших динамічних амортизаційних властивостей, і вологу в них неможливо повністю видалити механічним пресуванням, її потрібно видалити шляхом сушіння. Таким чином, порівняно зі звичайним процесом сушіння паперу, міцність висушування формованих виробів з целюлози дуже висока.
З одного боку, гаряче повітря діє як джерело тепла для забезпечення енергією для видалення вологи, а з іншого боку, воно діє як носій вологи, щоб забирати вологу, яка постійно випаровується. Вологість у лотку для вологого паперу залежить від внутрішньої та зовнішньої дифузії води. Так-так звана внутрішня дифузія стосується процесу міграції води в лотку для вологого паперу зсередини на зовнішню поверхню, а зовнішня дифузія стосується випаровування води з його поверхні. Процес забирання. Швидкість висихання паперової основи залежить від швидкості внутрішньої та зовнішньої дифузії вологи та балансу та координації між ними. Розумні умови процесу повинні бути встановлені навколо двох вищезазначених аспектів і сухих фізичних властивостей паперової основи!
Технологія лотків для паперу та перший продукт вперше з’явилися в Данії, а в 1960-х роках вдалося створити автоматизоване конвеєрне виробництво, але на той час воно ще не було широко застосоване. Лотки для паперу спричиняють багато білих забруднень у повсякденному виробництві та житті. Коли на ринку терміново потрібен новий тип екологічно чистого пакувального матеріалу, звертається увага на упаковку для паперових лотків, що сприяло розвитку індустрії упаковки для паперових лотків. В даний час технологія вітчизняної промисловості лотків для паперу також є дуже зрілою. Його можна виробляти у великих кількостях, щоб зменшити витрати. Продуктивність лотка для паперу також була значно покращена. Завдяки чудовому захисту навколишнього середовища, амортизації, проти-ударів, анти-статики та-вологонепроникності, водночас він також може налаштувати різноманітну упаковку лотків для паперу відповідно до потреб, тому її віддають перевагу компанії в різних галузях і стає гарним вибором для пакування продуктів!
