一, Зміна сировини: створення водонепроникного бар’єру з класу волокна
1. Поліпшення структури волокон
Технологія в’язкої целюлозної обробки з довгими волокнами середньої товщини підтримує концентрацію целюлози приблизно на рівні 4–6%, щоб зупинити надмірне розрізання волокна, зберегти довжину волокна та покращити відділення волокна та збивання щітки. Цей метод може створювати додаткові водневі зв’язки між волокнами, що робить мережу волокон щільнішою. Наприклад, коли одна компанія почала використовувати цей метод, міцність на розрив виробів з целюлози зросла на 23%. Здатність м’якоті утримувати воду знизилася, що призвело до підвищення ефективності дегідратації на 15%. Це побічно зменшило втрату міцності у вологому стані після висихання.
2. Технологія наноармування
Додавання наночастинок лігніну (LNP) до целюлозної системи та використання технології динамічного розсіювання світла для збереження розміру частинок від 100 до 120 нм. LNP може заповнювати прогалини у волокнах і створювати водонепроникні бар’єри на нанорозмірі. Експериментальні дані вказують на те, що коефіцієнт збереження міцності у вологому стані виробів з целюлози, що містять 2% LNP, зростає з 38% при звичайних процедурах до 67% при 50% вологості. Ця техніка була використана для виготовлення лотків для телефонів серії Huawei Mate 60. Під час тесту на падіння з висоти 1,2 метра жодна з важливих частин не була пошкоджена.
3. Система композитних волокон
Щоб максимально використати природну жорсткість бамбукових волокон і гнучкість волокон цукрової тростини, змішайте їх у співвідношенні 4:6. Цей рецепт використовується для упаковки модулів камери Xiaomi 14 Ultra. Шестикутна стільникова структура продукту зберігає 90% своєї початкової міцності при 85% вологості, а також відповідає вимогам лісової сертифікації FSC щодо відстеження сировини.
2, Покращення процесу: контроль вологості протягом усього процесу
1. Нові ідеї для техніки мокрого пресування
Вироби з подвійної -шарової целюлози використовують технологію формування з вторинною фільтрацією. Спочатку вводять суспензію верхнього шару для початкової вакуумної фільтрації. Потім суспензію нижнього шару вводять для вторинного формування після основного формування. Цей метод робить щільність продукту нерівномірною, з щільним верхнім шаром, який запобігає потраплянню водяної пари, і пухким нижнім шаром, який поглинає енергію удару. Після використання цієї процедури тестове навантаження лотка для компонентів Sony BRAVIA XR TV-зросла зі 120 кг до 180 кг, і він не сильно змінив форму після перебування в коробці зі стабільною температурою та вологістю протягом 72 годин (85% RH/60 градусів).
2. Удосконалення технології сушіння
Метод сушіння в мікрохвильовій печі використовує електромагнітні поля для одночасного нагрівання внутрішньої та зовнішньої поверхні продукту. Це запобігає затвердінню поверхні та накопиченню напруги всередині виробу, яке може статися під час звичайної сушіння гарячим повітрям. Після використання цієї технології лоток для клавіатури ноутбука Lenovo ThinkPad висихає на 60% швидше, вміст вологи в продукті стабільніший (± 1,5%), а мікропориста структура, яка утворюється під час швидкого випаровування вологи всередині продукту, насправді робить продукт краще поглинаючи вологу та буферизуючи її.
3. Посилення процесу евакуації
Після приготування целюлози додайте секцію гідравлічного зневоднення, щоб повністю відокремити та подрібнити волокна за допомогою швидко{0}}води. Після використання цього методу середня довжина волокна упаковки модуля камери Apple iPhone 16 Pro зросла до 1,2 мм. Продукт зберіг 85% своєї початкової міцності після 48 годин циклічної обробки при високій вологості в стандартному тестуванні ISTA 3A при використанні з катіонним підсилювачем крохмалю.
3, Використання хімічних добавок: гідроізоляційний розчин на молекулярному рівні
1. Система для засобів зміцнення вологи
Коли меламіноформальдегідна смола (MF) і поліамід епіхлоргідрин (PAE) використовуються разом, вони можуть утворювати -зшиту мережу на поверхні волокон. Після використання цієї технології міцність у вологому стані підвішеного целюлозного вкладиша ноутбука Dell XPS 15 зросла на 300%. Його також можна повністю розщепити в слабокислій гарячій воді, що вирішує проблему переробки відходів упаковки.
2. Нові ідеї гідроізоляційних засобів
Золь-гелевий підхід змінює водонепроникний агент таким чином, щоб він створював нанопокриття SiO ₂ на поверхні волокна. Завдяки цій технології кут контакту внутрішнього лотка корпусу ноутбука Huawei MateBook X Pro може досягати 152 градусів, що робить його супергідрофобним. Тестування-третіх сторін показує, що швидкість зміни розміру продукту після 24 годин тестування зануренням становить лише 0,3%, що набагато краще, ніж галузевий стандарт у 2%.
3. Поєднання багатьох функціональних добавок
Додавання 0,5% карбоксиметилцелюлози (КМЦ) і 0,3% поліакриламіду (ПАМ) до крохмального клейстеру може зробити виріб міцнішим як у сухому, так і вологому стані. Ця суміш використовується для упаковки мобільних телефонів Samsung Galaxy S24 Ultra, і вона зберігає 92% своєї міцності на розрив в умовах вологості 60%. Оскільки PAM фільтрує деякі речі, він також скорочує споживання енергії у виробництві на 18%.
4, обробка поверхні: створення захисного шару
1. Великий крок вперед у технології покриття
Реакція -зшивання у поліуретановому (WPU) покритті на водній основі створює щільну сітчасту структуру на поверхні продукту. Товщина покриття упаковки мобільного телефону зі складаним екраном OPPO Find N5 становить лише 8 мкм, але водостійкість пристрою зросла в 5 разів. Він також отримав сертифікат FDA і може безпосередньо контактувати з харчовими-електронними частинами.
2. Процес гарячого пресування
Використання гарячого полірувального інструменту для полірування поверхні виробу при 180 градусах і тиску 5 МПа може знизити значення Ra шорсткості поверхні з 3,2 мкм до 0,8 мкм. Цей метод використовується для упаковки ноутбука ASUS Zenbook 14 OLED. Він знижує коефіцієнт поверхневого тертя продукту на 60% і підвищує поверхневу щільність, що знижує швидкість пропускання водяної пари на 45%.
3. Використання композиційних матеріалів
Використання термоплавкого клею для формування целюлози з поліетиленової плівки на біологічній основі (наприклад, PLA) у три-шарову структуру «паперового пластику». Ігрова упаковка Lenovo Legion Y9000P тепер має вологостійкість IPX4 і не шарується при температурі від -20 до 80 градусів Цельсія. Це відповідає потребам екстремального екологічного транспорту.
5, Практика в галузі: від прориву в технології до широкого використання
Практика Huawei у ланцюзі поставок: внутрішній лоток для упаковки телефону тепер на 300% стійкіший до вологи, вартість одиниці знизилася на 12%, а кількість пластику, який використовується щороку, зменшилася на 480 тонн завдяки комбінованій техніці «наноармування+мікрохвильова сушка+покриття WPU».
Зміни в навколишньому середовищі Apple: Упаковка для iPhone серії 16 повністю виготовлена з модифікованої бамбукової целюлози та системи зволоження. Це підвищує рівень переробки з 72% до 89%. Він також пройшов сертифікацію TCO Certified, що робить його першою упаковкою для електронних пристроїв, яка отримала рейтинг «кліматично нейтральний».
Модель економіки кругового циклу від Dell: налаштуйте замкнуту-систему для «формування целюлози, переробки целюлози», вдосконаліть формулу для водонепроникного агента, щоб 95% товарів можна було пере-переробити, і зменшіть викиди вуглецю на 12 000 тонн на рік.
