Сировина лотка для паперу з бамбукової целюлози становить лише близько 1% целюлози паперового волокна. Після формування мокрого паперу вологість мокрого паперу повинна бути зменшена до 55% за допомогою методу механічної екстракції, а вологість лотка для паперу становить 65%-75 після формування. %, важко використовувати механічні методи зниження вмісту води.
У процесі виробництва лотка для паперу в процесі сушіння видаляється приблизно 3,5-4,5 кг води на кожен кілограм готового продукту лотка для паперу з бамбукової целюлози. Тому сушка є важливим процесом у виробництві лотків для паперу. Виробнича вартість процесу сушіння займає значну частку у виробництві лотків для паперу. Підвищення ефективності сушіння лотків для паперу є ключовим заходом для підвищення ефективності виробництва лотків для паперу.
Мокра паперова форма з паперовим волокном як основним компонентом є пористим об’єктом із капілярною структурою всередині. Між поверхнею волокна і порами капіляра волокна існує волога. Паперові опорні вироби, які використовуються для внутрішньої упаковки продуктів, зазвичай вимагають хороших динамічних амортизаційних властивостей, і вологу в них неможливо видалити шляхом механічного віджиму, але потрібно видалити шляхом сушіння. Тому, порівняно зі звичайним процесом сушіння паперу, міцність висушування формованого виробу з целюлози є дуже високою. З одного боку, гаряче повітря діє як джерело тепла, що забезпечує енергію для випаровування вологи, а з іншого боку, воно діє як носій вологи, щоб відводити вологу, що випаровується.
Вологість у лотку для вологого паперу залежить від внутрішньої та зовнішньої дифузії вологи. Так-так звана внутрішня дифузія стосується процесу міграції води в лотку для вологого паперу зсередини на зовнішню поверхню; зовнішня дифузія відноситься до вологи, що виноситься з поверхні після випаровування. Процес ходьби. Швидкість висихання паперової основи залежить від швидкості внутрішньої та зовнішньої дифузії вологи та балансу та координації між ними. Розумні умови процесу повинні бути сформульовані навколо двох вищевказаних аспектів і сухих фізичних властивостей паперової основи.
Після вакуумної-адсорбції та формування паперової основи з бамбукової целюлози у вологих паперових волокнах є три форми води: зв’язана вода, адсорбована вода та вільна вода. Метою сушіння лотка для паперу є видалення вільної вологи в ньому, щоб лоток для паперу з бамбукової целюлози міг досягти рівноважного вмісту вологи.
Механізм сушіння лотка для паперу полягає в тому, що коли тиск водяної пари на поверхні лотка для вологого паперу перевищує парціальний тиск водяної пари в середовищі для сушіння, волога з поверхні вологої заготовки буде постійно випаровуватися та потрапляти в повітря, а волога з вологої заготовки продовжуватиме дифундувати до її поверхні. Швидкість випаровування та дифузії змінюється залежно від температури середовища, вологості вологої заготовки, товщини та розміру паперової основи тощо.
