Ознайомтеся з трьома різними структурами паперових пакувальних матеріалів
Оскільки країна надає важливого значення «білому забрудненню», використання екологічно чистих матеріалів замість пінопласту як амортизаційних пакувальних матеріалів стало тенденцією розвитку амортизаційної упаковки, а вся-паперова упаковка також стала новим фаворитом сучасної упаковки, яка уникає торгових бар’єрів. В останні роки структурний розвиток паперових пакувальних матеріалів швидко розвивається. Структура амортизаційних матеріалів також змінилася від одного типу до комплексного типу, від технологічного до функціонального. Ось візьміть паперові стільникові матеріали, гофрований картон і целюлозно-формовані вироби як приклади, щоб узагальнити розвиток структури амортизаційних паперових матеріалів.
Формовані вироби з целюлози
Формовані целюлозні вироби в основному використовуються у внутрішній упаковці промислових продуктів, лотках для яєць птиці, лотках для свіжих фруктів, упаковці харчових продуктів і напів-фабрикатів, упаковці для медичних пристроїв, спеціальних матеріалів для виробництва дитячих іграшок, театрального реквізиту, заготовок для ремісничих виробів, меблів, деталей тощо, пакування для військової промисловості, одягу та інших галузей промисловості. Формовані вироби з целюлози, як правило, обробляються шляхом поєднання кількох наборів форм. З удосконаленням технології форм тепер стало можливим виробляти вироби з порожнинної целюлози-типу.
Такі формовані вироби з целюлози в основному використовуються як контейнери або прикраси. Комбінований режим обробки призначений для реалізації певної вимоги застосування шляхом поєднання кількох формованих тіл із целюлози різної форми під час формування та виконання необхідної функції пакування. В інших країнах одноразові пісуари з целюлози замінили багаторазові-пісуари з поліефірних матеріалів. Тому з удосконаленням технології прес-форм, структура формованих виробів із целюлози стає все більш і більш складною та детальною.
На додаток до традиційного стільникового картону, гофрованого картону та паперової целюлози, поступово розробляються частинки спіненого паперу, які відповідають вимогам захисту навколишнього середовища, і використовуються для амортизації електронних виробів. Компанія в Гамбурзі, Німеччина, подрібнює макулатуру та змішує її з крохмалем. З кашкоподібної речовини формують гранули, поміщають їх у герметичний контейнер, потім застосовують пару під високим-тиском і високою{3}}температурою, а потім упаковку гранул спінюють. Пористі гранули виготовляються в пінопластові пакувальні матеріали, які можна використовувати як амортизаційні матеріали, а продуктивність амортизації краща, ніж EPS. Підходить для буферного пакування електроніки, інструментів і чутливих матеріалів.
Підводячи підсумок, можна сказати, що в останні роки зростаючий попит на захист навколишнього середовища та скорочення упаковки, а також подальше вдосконалення електромеханічної технології, структура амортизаційних матеріалів була розроблена швидко, з різними структурами та придатними для спеціальних продуктів. Виникла його структура.
Структура амортизаційних матеріалів змінилася від однотипної до складної, а від технологічної до функціональної. Паперові стільники розвинулися від традиційної структурної зміни до інновації в процесі формування; гофрокартон також змінився з єдиної гофрованої структури на гофровану композитну структуру; з подальшим удосконаленням технології форм, вироби з целюлози стали більш деталізованими та складнішими.
Паперовий стільниковий матеріал
У 2000 році компанія Pflug подала заявку на отримання патенту на складання стільникового гофрованого паперу, яке виготовляється за допомогою оригінальної лінії виробництва гофрованого картону з додаванням процесів різання, обертання, згортання та склеювання. Складені стільники з гофрованого паперу складно обклеювати і різати. Одностороння міцність на стиск гофрованого паперу дуже висока, що особливо підходить для амортизаційної упаковки важких продуктів.
У 2004 році Бейсілі винайшов тривимірну паперову соту, виготовлену безпосередньо з паперу за допомогою процесу формування. Він підходить для автоматизованого виробництва та є ізотропним у двох ортогональних напрямках. Такі пакувальні матеріали можуть знизити витрати та заощадити місце. , Найменше використання матеріалів, це нова сила, яка веде реформу та інновації пакувальних матеріалів. Стільниковий стрижень із 3D-складного паперу на малюнку 3 виготовлено з крафт-паперу, і всі вони можуть бути виготовлені з листового паперу. 3D-складальний паперовий стільниковий стрижень використовує новий тип технології пакувального обладнання, яке можна виробляти на високій швидкості, а його вартість виробництва нижча, ніж у поточного традиційного паперового стільникового ядра.
Головною особливістю тривимірних складних паперових стільників є те, що вони можуть поглинати багато енергії порівняно з поточною стільниковою структурою для пошкодження та стійкості до землетрусів. Крім того, тривимірне складне ядро може збільшити швидкість поглинання енергії одиничним матеріалом і знизити його вартість.
Паперові стільники відомі такими перевагами, як легка вага, захист навколишнього середовища, звукоізоляція, ударостійкість і висока вартість. В основному використовується для виготовлення амортизаційних прокладок для поглинання ударів або вібрації під час транспортування продукту або завантаження та розвантаження. Структурні форми паперових стільників в основному включають правильні шестикутники, шестикутники з підсилювальними смугами, прямокутники, призматичні форми, гофровані форми, квадрати, рідко розташовані кола, щільно упаковані кола, трикутники тощо. Традиційна структура паперових сот має правильну шестикутну форму. Його склеюють і наклеюють кількома шарами паперу, переплетеного між собою, після висихання розрізають на шматки, а потім розтягують, щоб утворити правильну шестикутну структуру. Звичайні шестикутні паперові стільники є трудомістким-продуктом і не підходять для повністю автоматизованого виробництва.
Винахід Basily та Elsayed методу складання Chevron Pattern можна зробити у квадратний блок або циліндричний ствол, щоб відігравати роль буфера. Складаний сердечник Chevron Pattern може значно зменшити розмір і вагу упаковки, заощадити ресурси та кошти виробника, а також може досягти полегшеної упаковки під час транспортування.
Оскільки 3D складаний паперовий стільник можна обертати, згортати та згинати, його можна легко використовувати для обробки будь-яких пакувальних продуктів. Упаковка з тривимірної складної паперової соти відносно невелика, легка і має кращий захисний ефект для продукту. Крихкі вироби неправильної форми можна загорнути в тривимірні складні паперові стільники та помістити в інші пакувальні контейнери. Використання нової технології складання паперу може створити упаковку без друку, і використання цієї технології складання може бути використано для виготовлення ЛОГОТИПУ компанії, необхідних фізичних кольорів тощо. 3D-складальний папір може не лише відігравати рекламну роль, але й захищати продукт від ударів та вібрації.
З метою подальшого покращення продуктивності обробки паперового стільникового ядра та збільшення його автоматизованих виробничих потужностей у 2007 році автор розробив різноманітні стільникові сендвіч-структури, придатні для обробки паперу. Усі вони використовують два види гофрованого паперу з чергуванням великих і малих гофр, по черзі ламінованих і скріплених. стати.
Гофрокартон
Щоб замінити пінопласт, люди використовували конструкції з гофрованого картону для розробки різноманітних комбінованих прокладних пакувальних матеріалів з гофрованого картону. У 1996 році KimDoWook і KimKiJeong розробили подвійний -шаровий гофрований картон на основі оригінального гофрованого картону, змінивши проміжний шар оригінального три-шарового гофрованого картону на два гофрованих шари гофрованого картону, в основному без збільшення товщини гофрованого картону. На основі цього підвищується міцність гофрокартону на стиск.
Myung HoonLee та ін. дали п’ять різних структур [одношаровий SW, двошаровий DW, одношаровий з подвійним сендвіч-серцем DM, подвійний шар з подвійним сендвіч-сердцем (AA'+Aflute) DMA, подвійний шар з подвійним затискачем Core (AA'+Bflute) DMB] гофрокартон був протестований уздовж напрямків MD та CD у чотирьох точках. Результати показують, що гофрокартон нової структури має кращі структурні переваги, ніж традиційний гофрокартон.
Гуо Хуан та ін. також провели порівняльні експерименти з 4-шаровим дво-шаровим гофрокартоном і п’яти-шаровим гофрокартоном. Гуо Яньфен та інші проаналізували структурні характеристики супергофрокартону X-PLY і провели порівняльні випробування на міцність на розрив, міцність на прокол, міцність при плоскому стисненні та міцність на стиснення країв. У 2007 році автор випробував властивості статичного стиску та динамічного стиску різноманітних гофрованих композитних матеріалів, а також порівняв несучі та амортизаційні властивості різних гофрованих композитних матеріалів.
Складаний гофрований композитний матеріал має високі-навантажувальні характеристики, а його поглинання статичної амортизаційної енергії також відносно велике, що більше підходить для амортизаційної упаковки продуктів із великою вагою та твердою поверхнею. Ефективність амортизації гофрованого композитного матеріалу 0/90/0, що перекривається, і гофрованого композитного матеріалу, що паралельно перекривається, 0/0/0 дуже подібні. Несуча здатність невисока, але пружність хороша. Він більше підходить для поганої твердості поверхні та легкої упаковки продуктів, які зламані та крихкі.
Несучі-навантажувальні характеристики гофрованих/стільникових/гофрованих композитів значною мірою залежать від механічних властивостей стільникового багатошарового сердечника. Гофрований/стільниковий/гофрований композитний матеріал значно збільшує товщину композитного матеріалу з невеликою кількістю матеріалу, а його буферність і ефективність поглинання енергії вища, ніж у чистого гофрованого укладання. Пізніше автор удосконалив оригінальну структуру гофрованого сендвіча та винайшов високо-еластичний гофрований картон.
Наведені вище три – це те саме, що й екологічно чисті-лотки для паперу, усі вони є екологічно чистими-продуктами
