Існує два типи лотків для паперу: один — це лотки для паперу сухого пресування, а інший — лотки для паперу мокрого пресування. Різниця між цими двома типами чітко визначена. Лотки для мокрого пресованого паперу є дуже поширеною упаковкою на ринку. Наразі найчастіше використовуються лотки для білого мокрого{4}}пресованого паперу. Поверхня лотків для мокрого-пресованого паперу більш гладка та гладка, а якість значно краща, ніж у лотків для сухого{7}}пресованого паперу.
1. Метод вакуумного всмоктування: це найпопулярніший метод для паперових пластикових виробів. Відповідно до його різної структури існує три способи: барабанний тип, фліп-тип і зворотно-поступальний тип підйому.
Тип ротаційного барабана: виробництво безперервного обертання, висока ефективність виробництва, великі інвестиції в оболонки форми, висока точність обробки прес-форми, високі технічні вимоги до точності обробки обладнання, один набір увігнутих форм із вісьмома наборами пуансонів. Необхідно використовувати центр з ЧПК для обробки прес-форми, цикл обробки довгий, а інвестиції великі. Оскільки це безперервне виробництво, воно підходить для масового виробництва стереотипних продуктів, таких як лотки, обідні таці та яєчні лотки. Для промислового виробництва прес-форм він не застосовується через не-стандартність, малу кількість, невелику партію та великі інвестиції у форми.
Перекидний тип: нижча ефективність виробництва, ніж барабанний тип, підходить для середньосерійного та не-стандартного виробництва промислового формування, але оскільки це набір увігнутих форм із двома наборами пуансонів, форму потрібно обробляти на центрі з ЧПК, а інвестиції в корпус форми значні, а час циклу тривалий.
Зворотно-поступальний тип підйому: Ефективність виробництва така ж, як і поворотний тип, який є найпоширенішим способом виробництва на даний момент. Оскільки для обладнання потрібен лише набір увігнутих форм, щоб відповідати пуансонам, і не потребує обробки в центрі з ЧПК, воно особливо підходить для не-стандартного, малосерійного та швидкого промислового пакування. Продукт (Цикл виробництва прес-форми для промислової упаковки зазвичай триває 10 днів)
2. Метод лиття під тиском: метод лиття під тиском розраховує необхідну кількість суспензії (матеріалу) відповідно до різних продуктів пакування целюлози, а потім кількісно вводить його в порожнину формування для адсорбційного формування. Такий спосіб формування мало адаптується до змін. Завершені стандартні продукти зазвичай використовуються у виробах для формування посуду. Оскільки розрахунок фіналізації важко зрозуміти, цей метод формування не використовується в не-стандартній паперовій-пластиковій упаковці (промисловій упаковці).
Наведений вище вміст є вступом до процесу формування виробів із лотків для паперу-мокрого пресування. Крім того, після гарячого пресування на поверхні паперових лотків мокрого пресування з’являються смуги. Ці лінії в основному спричинені нерівномірним поглинанням суспензії формовочною матрицею. Метод полягає у використанні меншого свердла для свердління та збільшенні тиску гарячого преса, що може ефективно покращити явище візерунка. Якщо це можливо, ви також можете додати ще кілька шарів сітки до формувальної форми, щоб сила вакууму в зоні пробивання могла бути добре розподілена.
