Лоток для паперу виготовляється з целюлози як сировини, використовуючи фільтрувальні форми з нержавіючої сталі, під тиском та в інших умовах целюлоза зневоднюється, формуються волокна та виготовляються необхідні продукти. Паперові лотки є дуже екологічно чистою та практичною новою упаковкою, тому продукти в багатьох галузях поступово почали використовувати паперові лотки як упаковку. Упаковку лотка для паперу зазвичай потрібно налаштовувати відповідно до ваших власних продуктів. В даний час використання упаковки з паперових лотків можна побачити скрізь у всіх сферах життя. Отже, який конкретний процес виробництва паперових лотків?
Який конкретний процес виробництва лотка для паперу:
1. Ламати та бити
Помістіть макулатуру або солом’яну целюлозну плиту в гідравлічний роз’єм і знову подрібніть її на целюлозу. Продукти промислової упаковки часто використовуються у виробництві горизонтальних гідравлічних пульперів, а концентрація целюлози під час дезінтеграції становить 5%-8%. Його переваги лише диспергують паперове волокно, відсутність ефекту різання, висока ефективність дезінтеграції, короткий час дезінтеграції, низьке енергоспоживання, проста структура, невеликий слід і може обробляти макулатуру з більшою кількістю легуючих добавок і металевих домішок. Подрібнена пульпа потрапляє в резервуар для зберігання, регулює відповідну концентрацію та перекачує її до збивача періодичної дії або рафінера безперервної дії або рафінера для збивання. Целюлоза також може бути подрібнена відповідно до потреб виробництва. Після очисної машини високої-концентрації, машини для деконструкції волокна та дводискового рафінера проводиться видалення шлаку, деконструкція та збивання, а суспензія для збивання вивантажується в резервуар для зберігання або розподільний бак для суспензії для використання. Ступінь деградації биття зазвичай становить 28 градусів -35 градусів.
2. Лопатка для перемішування
У процесі збивання кілька видів сировини можна кількісно додати в резервуар для шламу відповідно до розробленого співвідношення шламу, а шлам можна класифікувати та додати невелику кількість функціональних добавок. Якщо проклеювальний агент додається для підвищення стійкості до проникності рідини паперового формованого виробу, використовуваним проклеювальним агентом, як правило, є каніфоль, парафіновий латекс або каніфольно-парафіновий клей. Варто зазначити, що продукт після додавання цієї добавки не можна назвати лотком для паперу. Для не-клейкої целюлозної макулатури додайте 3% каніфольного клею, еквівалентного певній кількості сухої волокнистої маси целюлози; для склеювання макулатури додайте 1,5%-2% каніфольного клею.
Також можна додавати тальк як наповнювач у целюлозу для досягнення вищого рівня утримання суспензії. Водну суспензію, що містить 20%-30% талькового наповнювача, можна обробляти в змішувачі на високій швидкості протягом 6 хвилин, потім розбавляти водою, потім додавати хімічні добавки та обробляти ще 5 хвилин, щоб отримати суспензію наповнювача, а потім додавати до суспензії. Деякі виробники лотків для паперу також додають до суспензії невелику кількість масловідштовхувального засобу, водовідштовхувального засобу, агента для зміцнення вологи та допоміжного засобу для утримання в суспензії. У процесі виготовлення целюлози необхідно додати відповідну кількість білої або чистої води, щоб відрегулювати концентрацію целюлози до 1%-2% для виробництва формованих виробів.
3. Ліплення з паперу
Формування є ключовим процесом у виробництві лотків для паперу. Він відіграє вирішальну роль у якості, швидкості поломки, споживанні енергії на виробництві та ефективності виробництва паперових формованих виробів. Відповідно до принципу дегідратації обладнання для формування існує два основних способи формування паперових лотків:
Метод вакуумного формування - це формування вакуумним всмоктуванням. Помістіть формувальну форму в целюлозний розчин з концентрацією близько 1% і вакуумуйте порожнину форми, щоб утворити негативний тиск, щоб волокна в целюлозі рівномірно осідали на поверхні формувальної форми на сітці прес-форми, яка забирається під час процесу вакуумного всмоктування Багато вологи. Коли виріб досягає необхідної товщини, формувальну матрицю виймають із суспензії для екструзії та зневоднення, доки вміст вологи продукту не становитиме 75%-80%, а потім стиснене повітря пропускають у порожнину форми, щоб вивільнити вологу паперову форму. Цей спосіб відрізняється високою ефективністю виробництва і рівномірною товщиною продукту. Підходить для виготовлення тонких не надто глибоких деталей, таких як паперові лотки для пакування яєць, фруктів, столових приладів, ящиків для лотків тощо.
Метод гідроформування використовує гідравлічний тиск для створення більш високого тиску екструзії за допомогою механічних пристроїв гідравлічного приводу. Його принцип роботи полягає у введенні певної кількості целюлози в порожнину форми, а верхня форма стискається під дією гідравлічного тиску, так що целюлоза утворюється на сітчастій формі в порожнині форми, а вода скидається. З нижньої частини сітчастої моделі. Деталі виймаються з форми вакуумним відсмоктуванням і передаються на наступний процес. Завдяки високому тиску формування цей метод придатний для виробництва неглибоких лоткових виробів з більшою основною вагою та більшою щільністю.
