Виробники упаковки для паперових лотків На даний момент використання упаковки для паперових лотків можна побачити скрізь у всіх сферах життя, і багато традиційних пакувальних матеріалів на ринку поступово були замінені упаковкою для паперових лотків. Лоток для паперу - це виріб, виготовлений з паперової маси. Лотки для паперу наразі є дуже екологічно чистою та практичною новою упаковкою, тому продукти в багатьох галузях поступово почали використовувати лотки для паперу як упаковку. Упаковку лотків для паперу зазвичай потрібно налаштовувати відповідно до ваших власних продуктів, тож який конкретний процес виробництва лотків для паперу?
Який конкретний процес виробництва лотків для паперу для виробників упаковки для лотків для паперу:
1. Ламати та бити
Помістіть макулатуру або солом’яну целюлозну плиту в гідравлічний роз’єм і знову подрібніть її на целюлозу. Продукти промислової упаковки часто використовуються у виробництві горизонтальних гідравлічних пульперів, а концентрація пульпи під час розпаду становить 5%-8%. Його перевагами є лише диспергування паперових волокон, відсутність ефекту різання, висока ефективність дезінтеграції, короткий час дезінтеграції, низьке енергоспоживання, проста структура, невеликий слід і може обробляти макулатуру з більшою кількістю легуючих добавок і металевих домішок.
Подрібнена пульпа потрапляє в резервуар для зберігання, регулюється відповідна концентрація та перекачується в збивач періодичної дії або рафінер безперервної дії або рафінер для збивання. Целюлоза також може бути подрібнена відповідно до потреб виробництва. Після очисної машини високої-концентрації, машини для деконструкції волокна та дво-дискового рафінера проводиться видалення шлаку, деконструкція та збивання, а суспензія для збивання вивантажується в резервуар для зберігання або резервуар для змішування суспензії для використання. Ступінь деградації биття зазвичай становить 28 градусів -35 градусів.
2. Лопатка для перемішування
У процесі збивання кілька видів сировини можна кількісно додати до ємності для шламу відповідно до розробленого співвідношення шламу, а шлам можна класифікувати та додати невелику кількість функціональних добавок. Якщо проклеювальний агент додається для підвищення стійкості до проникності рідини паперового формованого виробу, використовуваним проклеювальним агентом, як правило, є каніфоль, парафіновий латекс або каніфольно-парафіновий клей. Варто зазначити, що продукт після додавання цієї добавки не можна назвати лотком для паперу. Для не-клейкої целюлозної макулатури додайте 3% каніфольного клею, еквівалентного певній масі сухого волокна целюлози; для склеювання макулатури додайте 1,5%-2% каніфольного клею.
Також можна додавати тальк як наповнювач в целюлозу для досягнення вищого рівня утримування суспензії. Водну суспензію, що містить 20%-30% талькового наповнювача, можна обробляти в змішувачі на високій швидкості протягом 6 хвилин, потім розбавляти водою, потім додавати хімічні добавки, а потім обробляти протягом 5 хвилин, щоб отримати суспензію наповнювача, а потім додавати в суспензію. Деякі виробники лотків для паперу також додають до суспензії невелику кількість масловідштовхувального засобу, водовідштовхувального засобу, агента для зміцнення вологи та допоміжного засобу для утримання. У процесі виготовлення целюлози необхідно додати відповідну кількість білої або чистої води, щоб відрегулювати концентрацію целюлози до 1%-2% для виробництва формованих виробів.
3. Ліплення з паперу
Формування є ключовим процесом у виробництві лотків для паперу. Він відіграє вирішальну роль у якості, швидкості поломки, енергоспоживанні виробництва та ефективності виробництва паперових формованих виробів. Відповідно до принципу дегідратації обладнання для формування існує два основні методи формування лотків для паперу: вакуумне формування та гідроформування.
Метод вакуумного формування - це формування вакуумним всмоктуванням. Помістіть формувальну форму в целюлозний розчин з концентрацією близько 1% і вакуумуйте порожнину форми, щоб створити негативний тиск, щоб волокна в целюлозі рівномірно осідали на поверхні формувальної форми на сітці прес-форми, яка забирається під час процесу вакуумного всмоктування Багато вологи. Коли виріб досягає необхідної товщини, формувальну матрицю виймають із суспензії для екструзії та зневоднення, доки вміст води в продукті не становитиме 75%-80%, а потім стиснене повітря пропускають у порожнину форми для вивільнення мокрої паперової форми. Цей спосіб відрізняється високою ефективністю виробництва і рівномірною товщиною продукту. Підходить для виготовлення тонких не надто глибоких деталей, таких як паперові лотки для пакування яєць, фруктів, столових приборів, ящиків для лотків тощо.
Метод гідроформування використовує гідравлічний тиск для створення більш високого тиску віджимання за допомогою механічних пристроїв з гідравлічним приводом. Його принцип роботи полягає в тому, щоб ввести певну кількість целюлози в порожнину форми, а верхня форма стискається вниз під дією гідравлічного тиску, так що целюлоза утворюється на сітчастій формі в порожнині форми, а вода скидається. З нижньої частини сітчастої моделі. Деталі виймаються з форми вакуумним відсмоктуванням і передаються на наступний процес. Завдяки високому тиску формування цей метод підходить для виробництва неглибоких каструль із більшою основною вагою та більшою щільністю.
