1. Pulping-pulping-pulping
Використовуючи очерет, лушпиння соломи, цукрову тростину, пшеничну солому, бамбук, деревину та перероблений папір як сировину, після дроблення, подрібнення та інших процесів вони стають волокнами, зваженими у воді. Відповідно до характеристик кінцевого продукту, довжину волокна та концентрацію вихідної целюлози можна контролювати під час процесу виробництва целюлози. Додавання функціональних добавок (освітлювачів, гідроізоляційних речовин тощо) і барвників, виконання ряду допоміжних операцій для формування целюлози, що відповідає потребам виробництва.
Обладнання: пульпер, пульпонакопичувач, пульпонакопичувач та ін.
2. Процес формування
Процес формування виробів з целюлози в основному відбувається за допомогою ряду методів, таких як вакуумне формування та формування цементуванням, щоб волокна сирої целюлози формували форму, розроблену формою, і вакуумне формування є найбільш часто використовуваним і найефективнішим.
Обладнання: Формувальна машина
3. Процес сушіння
У процесі сушіння в основному використовуються паливо, масло, газ, електрика або пара, масло для теплопередачі або інші середовища як джерело тепла, нагрівання повітря, сушіння формованих виробів з целюлозної маси в гарячому повітрі та вилучення випарованої води з продуктів через вентилятор. Прискорюють ефект сушіння.
Обладнання: Сушарка
4. Процес формування та обрізки
Після того, як целюлозний продукт сформований і висушений, він в основному формується, а потім нагрівальна плита нагрівається електричною нагрівальною пластиною або іншим теплоносієм (наприклад, теплопередавальною олією), щоб зробити форму целюлозного продукту більш високою температурою (150-250 градусів), а потім використовувати тиск повітря або гідравлічний тиск. Продукт паперової опори пресується під високою температурою та високим тиском, щоб зробити зовнішній вигляд продукту акуратним і красивим, досягти кращої міцності та зробити його кращим ударостійким. продуктивність.
Обладнання: формово-обрізна машина
5. Упаковка
Нарешті, продукти, вироблені за допомогою серії процесів, будуть перевірені, упаковані та збережені. Відповідно до характеристик різних продуктів для підрахунку та пакування можна використовувати ручне пакування або автоматичні пакувальні машини.
