Останніми роками формовані вироби з целюлози стали швидко зростаючим новим типом пакувального матеріалу, і вони є чудовою альтернативою деревині. Виробничий процес формування целюлози можна підсумувати в п’ять основних етапів: виготовлення целюлози, змішування, формування, сушіння, формування та подальша-обробка.
Етап виробництва целюлози, змішування та формування: це перший крок у виробництві формованих виробів з целюлози, який в основному запозичено з процесу виготовлення паперу. Оскільки макулатура надходить із багатьох джерел, її необхідно ретельно сортувати та видаляти всі види забруднень перед виготовленням целюлози. Далі відсортовану та очищену макулатуру подрібнюють і перетворюють на однорідні паперові волокна. Потім целюлозу змішують відповідно до вимог продукту, який буде вироблятися, оскільки щільність, твердість і колір необробленої макулатури можуть відрізнятися. Нарешті целюлозу покривають адгезивами, такими як каніфоль, парафінова емульсія або каніфоль-парафіновий клей. Концентрація целюлози під час виробництва повинна бути відносно високою, близько 1%-2%. Обладнання: пульпер, басейн для змішування, басейн для пульпи та ін.
Етап формування: процес формування виробів з целюлозної маси в основному використовує низку методів, таких як вакуумне формування та формування суспензії, щоб надати оригінальним волокнам целюлози бажану форму, розроблену прес-формою. Вакуумне формування є найбільш поширеним і ефективним методом. Після формування форму піднімають за допомогою гідравлічних циліндрів, а верхню і нижню форми закривають для стиснення продукту, що в першу чергу видавлює частину вологи в продукті. Як правило, вміст вологи в продукті після стиснення коливається від 50% до 75% через різні рівні екструзії. Обладнання: формувальна машина.
Етап сушіння: Сушіння формованих виробів з целюлози зазвичай здійснюється в періодичній або безперервній сушильній шафі з основною метою зниження вмісту вологи в продукті до 10%-12%. Гаряче повітря в основному використовується для сушіння продукту в сушильній печі або конвеєрі безперервної сушіння. Початкова температура становить 250 градусів -300 градусів (вміст вологи в продукті зменшується на 50% за 7-10 секунд), а потім падає до 100 градусів -105 градусів. У безперервній сушильній шафі продукт транспортується через різні температурні зони, поки він не буде висушений до вмісту вологи приблизно 10%-12%. Обладнання: сушильна машина.
Етап формування: формування формованих виробів із целюлози зазвичай здійснюється шляхом гарячої екструзії на машині для гарячого формування, що робить виріб щільнішим, з рівномірною товщиною стінок, гладкою та плоскою поверхнею та покращеною міцністю, що є важливим для продукту. Іноді на паперовій формі потрібно натиснути деякі позначки, що можна зробити на цьому етапі, щоб уникнути нечітких або грубих слідів. Обладнання: обрізно-формувальна машина.
Етап пост-обробки: після сушіння можна використовувати вироби з целюлозної форми, але інколи потрібна спеціальна -обробка, наприклад полірування, випікання покриття або друк візерунків і тексту на поверхні. Залежно від характеристик різних продуктів для підрахунку та пакування можуть використовуватися ручні або автоматичні пакувальні машини. Обладнання: пакувальний автомат.
