一, Екологічно чистий: весь цикл екологічно чистий, від сировини до переробки.
1. Можливість отримати свіжу сировину
Рослинні волокна, такі як макулатура, целюлоза багаси та бамбукова целюлоза, використовуються для виготовлення формованої целюлози. Його легко знайти, і його можна використовувати знову і знову. Наприклад, використання макулатури може становити понад 95%, що означає, що потрібно менше нафтової-сировини. EPS і EPE, з іншого боку, залежать від переробки нафти, що не є стійким способом використання ресурсів і вимагає багато енергії для виробництва. Наприклад, виготовлення 1 тонни пакувального матеріалу вимагає 1,5 тонни олії для EPS і лише 0,3 тонни макулатури для формованої целюлози. Це скорочує викиди вуглецю більш ніж на 60%.
2. Можна розбити та переробити
Формована целюлоза повністю біологічно розкладається, цикл компостування становить лише 90 днів, а коефіцієнт переробки становить понад 90%. У процесі виробництва використовується технологія фізичного адсорбційного формування, яка вимагає лише мінімальної кількості гідроізоляційного агента (наприклад, сульфату алюмінію) і не виділяє жодних хімічних забруднювачів. З іншого боку, для руйнування EPS потрібні сотні років, і лише 30% часу його можна переробити. Під час горіння він також виділяє шкідливі хімічні речовини, такі як стирол. EPE можна переробляти, але лише приблизно в 30% випадків, і продуктивність відновлених матеріалів падає, що ускладнює їх використання в замкнутому циклі.
3. На основі політики та ринку
Всесвітня заборона на пластик призвела до того, що потреба у формованій целюлозі зростає ще швидше. «Директива ЄС щодо одноразового пластику» чітко пояснює, що EPS-упаковка не може використовуватися, тоді як китайська «Специфікація зеленої упаковки для пошти та експрес-пошти» говорить, що простір для друку на упаковці не може перевищувати 50%, що спонукає бренди використовувати менше формованої целюлози у своїх конструкціях. До 2025 року розмір світового ринку, за оцінками, становитиме понад 12 мільярдів доларів із темпом зростання 15% на рік.
2, Функціональність: структурні інновації дають тим, хто-захист високого класу вимагає більше потужності.
1. Ефективність буфера: геометрична структура займає місце хімічного спінювання
Формована целюлоза має-здатність витримувати навантаження до 50 кг/㎡ і міцність на стиск, яка є кращою, ніж EPS. Він отримує свою амортизацію завдяки геометричним малюнкам, таким як стільникові структури та хвилясті візерунки. Наприклад, Sony використовує лотки для целюлози замість упаковки EPS і спеціальних форм, щоб переконатися, що електронні частини ідеально підходять, що зменшує пошкодження під час транспортування на 30%. EPE дуже міцний (понад 80%), але він може зруйнуватися під час тривалого -навантаження, тому його потрібно використовувати з гофрованим картоном, що робить його дорожчим і складнішим.
2. Уміння підлаштовуватися під різні ситуації
Нестатичний і дихаючий: формована целюлоза має структуру натурального волокна, яке можна покрити струмопровідними матеріалами, які добре підходять для упаковки інтегральних схем. Це запобігає ризику електростатичної адсорбції пилу EPS. EPS також має чудову повітропроникність, що робить його хорошим для зберігання свіжих фруктів і овочів, але він може легко призвести до накопичення конденсату.
Стійкість до тепла та вологи: формована целюлоза може витримувати температури від -40 до 120 градусів Цельсія завдяки процесу ламінування. Це відповідає вимогам високотемпературного тестування холодового ланцюга та електронних компонентів. EPE, з іншого боку, може витримувати лише температури від -60 до 80 градусів за Цельсієм і, ймовірно, розм’якшиться та змінить форму при високих температурах.
Стійкість до подряпин і отворів: формована целюлоза має гладку поверхню, яка може безпосередньо торкатися фарби автомобіля або точних інструментів, що запобігає подряпинам на шорсткій поверхні виробів із полістиролу. Матеріал EPE м’який і не захищає від гострих предметів, а також від формованої целюлози та EPP високої -щільності (спіненого поліпропілену).
3. Невелика вага і здатність добре укладатися
Товщина формованої целюлози становить лише 0,3–0,5 г/см³, а складна форма економить понад 40% місця для зберігання. Наприклад, лотки для яєць укладають на 30% краще, ніж EPS, що знижує витрати на логістику. ЕПЕ має низьку щільність (0,03–0,08 г/см³), але його потрібно заповнити газом, щоб зберегти форму. Він також займає більше місця і менш ефективний для переміщення, ніж формована целюлоза.
3, Економія: пошук способів заощадити витрати та можливість виготовляти багато речей одночасно
1. Ціна на сировину нижча
Основною сировиною для формованої целюлози є старий папір, і ціна не змінюється так сильно, як на продукти, виготовлені з нафти. Наприклад, формована целюлозна продукція, яка використовується в промисловості, коштує близько 17500 юанів за тонну, що близько до вартості EPS. Вартість може знизитися набагато більше, якщо вони виготовляються у величезних кількостях. Ціна за одиницю EPE вища, ніж EPS, але його можна використовувати повторно (3–5 разів), що може заощадити кошти. Але його системи переробки ще не надто хороші, а загальна вартість все ще вища, ніж у формованої целюлози.
2. Полегшіть процес створення речей
Формована целюлоза використовує або вакуумну фільтрацію, або цементацію, що виключає етап хімічного спінювання EPS і прискорює виробничий цикл на 30%. Наприклад, поршнево-поступальне підйомне обладнання може швидко переносити прес-форми, задовольняти потреби невеликих партій під замовлення та пришвидшувати доставку на 50% порівняно зі стандартними ручними коробками. Важко задовольнити різноманітні виробничі потреби, оскільки EPE потрібно обробляти за допомогою процесів формування або термозварювання, які вимагають великих грошей і займають багато часу для заміни форм.
3. Брендові премії та поліси дивідендів
Використання формованої целюлозної упаковки може допомогти компанії отримати екологічну сертифікацію, наприклад лісову сертифікацію FSC, яка може допомогти бренду сплачувати більше. Наприклад, коли Apple перейшла на упаковку з формованої целюлози без поліетиленової плівки, клієнти стали на 20% більш екологічно чистими, що призвело до збільшення кількості людей, які знову купили продукт, на 15%. Деякі високоякісні бренди EPS припинили його виробництво через екологічні проблеми.
4, Адаптованість до ринку: повне охоплення від упаковки для бізнесу до упаковки для споживачів
1. Електроніка: точний захист і покращення бренду
Електронні частини мають бути дуже стійкими до вологи та статики, а формована целюлоза може бути розроблена для захисту вмісту за принципом «упаковка — це захист». Наприклад, смартфони серії Huawei Mate облицьовані формованою паперовою масою та технологією цифрового друку. Це скорочує витрати на пакування на 20% і робить процес розгортання ще кращим. EPS повільно покидає-індустрію високоякісної електронної упаковки через ризики статичної електрики та тиску навколишнього середовища.
2. Медицина та харчування: безпека та дотримання правил
FDA стверджує, що формовану целюлозу можна стерилізувати при високих температурах (121 градус) і безпечно використовувати з їжею. Багато людей використовують його для виготовлення одноразової медичної постільної білизни, ящиків для заморожених продуктів та іншого. EPE, ймовірно, випустить пластифікатори при високих температурах, що ускладнює відповідність медичним стандартам безпеки.
3. Швидко{1}}споживчі товари та електронна-комерція: виготовлення невеликих партій і швидка доставка
Формована целюлоза працює в загальнодоступному білому ящику та режимі цифрових етикеток, що дозволяє швидко виконувати скромні замовлення з електронної-комерції. Наприклад, ZARA змогла запропонувати «48-годинну швидку доставку», формуючи взуттєві коробки з целюлози, що пришвидшило оборот їхніх запасів на 40%. EPE потрібно відкривати заздалегідь, і він має високу мінімальну кількість замовлення, що ускладнює задоволення потреб індустрії споживчих товарів, що швидко обертаються, «коротких, рівних і швидких».
