1. Екологічні показники: зелений замкнутий цикл від сировини до переробки протягом усього життєвого циклу
Отримання целюлози, адсорбційне формування та сушіння — це деякі етапи виготовлення формованої целюлози з макулатури та рослинних волокон. Його екологічні риси присутні протягом усього життєвого циклу.
Екологічність сировини: використання відновлюваних матеріалів, таких як перероблений картон, жом із цукрової тростини та бамбукове волокно замість деревини. Наприклад, один тип маршрутизатора використовує целюлозу, виготовлену з жому цукрової тростини, що може заощадити приблизно 5000 кубічних метрів лісу щороку.
Відсутність виробництва забруднюючих речовин: у техніці виробництва целюлози використовується гідравлічна целюлозна машина та технологія зневоднення волокна, тому немає потреби в хімічних зв’язуючих. Після седиментації стічні води можна використовувати повторно, а викиди вуглецю становлять лише одну-третину від викидів EPS.
Розкладання без залишку: у природному світі сміттєва упаковка може повністю розкластися на органічні речовини всього за шість місяців. Це значно знижує ризик забруднення мікропластиком у порівнянні з EPS, для розкладання якого потрібно 400 років.
Переробка та повторне використання: відходи формування целюлози можна розщепити та використати для виготовлення нової упаковки, утворюючи замкнуту -систему «використання регенерації переробки». Конкретна компанія стверджує, що рівень вилучення целюлозної маси становить 92%, що набагато більше, ніж 5% вилучення EPS.
2. Структурна перевага: Правильне пристосування до потреб безпеки мережевих пристроїв
Під час упаковки прецизійних електронних пристроїв, таких як маршрутизатори, продуктивність буферизації та точність розмірів мають бути дуже високими. Завдяки структурному дизайну та інноваційним процесам формована целюлоза виконує три основні функції:
3D-імітація буферизації: техніка гарячого пресування може бути використана для створення тривимірних-форм, як-от соти та хвилі, які відповідають геометрії обладнання. Наприклад, певний виробник упаковки маршрутизатора побудував шестигранну буферну камеру, використовуючи змодельовані дані вібрації під час транспортування. Це підвищило відсоток проходження дроп-тесту з 78% до 99%.
Захист від статичної електрики: додавання провідних волокон або катіонного крохмалю до суспензії знижує питомий поверхневий опір упаковки до 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, що запобігає накопиченню статичної електрики. Випробування показали, що упаковка з целюлози може знизити рівень електростатичного пошкодження електронних частин з 3% до 0,02%.
Контроль температури і вологості: волокна мають пористу структуру, яка створює природні дихаючі канали. Коли ці канали поєднуються з водонепроникним покриттям на поверхні, вони створюють баланс «дихання та вологостійкості». Коли температура становить 40 градусів і відносна вологість становить 90%, вологість всередині упаковки з целюлози змінюється на 40% менше, ніж в упаковці з EPS. Завдяки цьому обладнання служить довше.
3. Інновації в процесі: середньо{1}}техніка подрібнення позбавляє проблем у секторі.
У відповідь на загальні проблеми формування целюлози, такі як легка деформація та низька точність розмірів, технологія середньотемпературного помелу (70–85 градусів) прогресує, контролюючи фізичні властивості волокон:
Розм'якшення лігніну та розчинення смоли знижують адгезію волокон. Коли ці дві речі виконуються разом із сегментованим процесом виробництва целюлози (попередня високотемпературна обробка + точне подрібнення при низькій температурі), стандартне відхилення розподілу волокон за довжиною зменшується на 30%, а швидкість агломерації – на 50%.
Контроль усадки: середня температура сприяє формуванню мережі водневих зв’язків волокна. У поєднанні з технологією сушіння стрічкової прес-форми (100–120 градусів) це знижує швидкість усадки при висиханні з 15% до менш ніж 3%, що відповідає вимогам допуску пакета маршрутизатора ± 0,2 мм.
Підвищення ефективності виробництва: після переходу на середньотемпературне подрібнення суспензії виробнича потужність однієї компанії зросла з 120 000 штук на місяць до 180 000 штук на місяць, рівень браку знизився з 12% до 3%, а загальна вартість знизилася на 18%.
