Паперові форми – це три{0}}вимірні паперові матеріали, які використовують як сировину макулатуру, целюлозу, целюлозу цукрової тростини та інші волокна та формують у три-вимірні паперові матеріали. Завдяки своїм хорошим характеристикам і захисту навколишнього середовища вони в даний час широко використовуються. Зі зрілістю виробничого процесу опору для паперу в даний час можна виробляти у великих кількостях і екстенсивно, але в процесі виробництва лотків для паперу сушіння є дуже важливим процесом, і це займає відносно великі виробничі витрати. Як виробничий процес може підвищити ефективність сушіння лотка для паперу?
Сировиною лотка для паперу є лише близько 1% суспензії паперового волокна. Після формування вологого паперу його необхідно стиснути, щоб зменшити вміст вологи вологого паперу до 55%, тоді як вміст води в лотку для паперу досягає 65%-75% після формування. Механічними методами зниження вологості складно. У процесі виробництва лотків для паперу необхідно видалити близько 3,5-4,5 кг води з кожного кілограма готових лотків для паперу в процесі сушіння, чи то для зменшення витрат на виробництво, чи для покращення якості лотків для паперу. , Це дуже важливо для покращення ефективності сушіння!
Форма для вологого паперу з паперовим волокном як основним компонентом є пористим об’єктом із капілярною структурою всередині, а волога існує між поверхнею волокна та порами волокнистого капіляра. Паперові опорні вироби, які використовуються для внутрішньої упаковки продуктів, як правило, вимагають хороших динамічних амортизаційних властивостей, і вологу в них неможливо повністю видалити механічним пресуванням, її потрібно видалити шляхом сушіння. Таким чином, порівняно зі звичайним процесом сушіння паперу, міцність висушування формованих виробів з целюлози дуже висока.
З одного боку, гаряче повітря діє як джерело тепла для забезпечення енергією для видалення вологи, а з іншого боку, воно діє як носій вологи, щоб забирати вологу, яка постійно випаровується. Вологість у лотку для вологого паперу залежить від внутрішньої та зовнішньої дифузії води. Так-так звана внутрішня дифузія стосується процесу міграції води в лотку для вологого паперу зсередини на зовнішню поверхню, а зовнішня дифузія стосується випаровування води з його поверхні. Процес забирання. Швидкість висихання паперової основи залежить від швидкості внутрішньої та зовнішньої дифузії вологи та балансу та координації між ними. Розумні умови процесу повинні бути встановлені щодо двох вищевказаних аспектів і сухих фізичних властивостей паперової основи!
Використання паперових форм також стає все ширшим і ширшим. Технологія формування паперу та перший продукт вперше з’явилися в Данії, а в 1960-х роках можна було сформувати автоматизоване виробництво складальної лінії, але на той час воно ще не сформувало широкого спектру використання. Поки пластикова упаковка не викликала багато білого забруднення в повсякденному виробництві та побуті, коли на ринку був терміново потрібен новий тип екологічно чистого пакувального матеріалу, упаковка з паперової форми привернула увагу. В даний час багато розвинених країн, таких як Європа та Сполучені Штати, послідовно розвивали та просували цю технологію. Розвиток індустрії упаковки паперових лотків.
Попередній: Як збільшити коефіцієнт використання лотків для паперу
