一, Технічне ядро та технологічний прогрес упаковки з формованої целюлози
Основною ідеєю упаковки з формованої целюлози є використання-тривимірних технологій виготовлення паперу в промисловості. У процесі стрижня є три основні процеси: варіння целюлози, адсорбційне формування та сушіння.
Вибір сировини: Сировина розбивається на волокнисті суспензії за допомогою целюлозної машини. Щоб зробити їх кориснішими, додають невеликі кількості екологічно чистих гідроізоляційних речовин (наприклад, покриттів на основі крохмалю).
Процес формування. У машинах для вакуумної адсорбції або лиття під тиском суспензія волокна рівномірно розподіляється по поверхні форми, щоб отримати вологу заготовку тривимірної-форми. На цьому етапі ви можете контролювати щільність і точність поверхні продукту, використовуючи вологе пресування, сухе пресування або комбінацію обох.
Сушка та формування: циркуляція гарячого повітря при температурі 120–180 градусів сушить мокру заготовку, знижуючи вміст вологи з 60% до 10%–12%. Гаряче пресування також позбавляє від напруги, що робить стінки виробу однаковими по товщині і гладкими. Деякі високоякісні-продукти додатково мають ламінування (PE/PLA) або водний-чорнильний друк, щоб покращити вигляд і зробити їх стійкішими до вологи.
У процесі виробництва упаковки з формованої целюлози не використовуються хімічні піноутворювачі, як це роблять звичайні спінені пінополістирол, і споживається на 30–40% менше енергії. Наприклад, автоматизована виробнича лінія Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd. може виробляти 5 мільйонів штук на рік, а вихід продукції залишається вище 98%. Це повністю змінює думку про те, що «екологічно чисті матеріали=неефективне виробництво».
2, Багато ситуацій застосування в промисловості побутової техніки
1. Точний захист: захист по всьому ланцюгу, від ударів під час транспортування до дисплея терміналу
Стандарти щодо ефективності буферизації при упаковці побутового обладнання дуже суворі. Структура волокнистої мережі формованої целюлозної упаковки допомагає їй поглинати та поширювати енергію:
Структурна адаптованість: ми можемо створювати опорні структури для чорнильних картриджів принтерів, які виглядатимуть як стільники, і амортизаційні-камери для розумних динаміків, які виглядають як подвійні-шарові хвилі. Дизайн сітки «яйцева коробка» на упаковці телефонів серії Galaxy від Samsung Electronics знижує рівень пошкоджень під час транспортування з 1,2% до 0,3%.
Адаптація до навколишнього середовища: додавання шару нанокремнезему до контейнера дозволяє йому добре працювати в діапазоні від -20 до 80 градусів Цельсія. Haier Group ефективно впоралася з проблемами піщаних бур і високих температур при упаковці обладнання для кондиціонування повітря для експорту на Близький Схід.
Запобігання та контроль статичної електрики: натуральні волокна добре запобігають накопиченню статичної електрики, оскільки вони проводять. Це робить їх чудовими для захисту делікатних електронних частин, таких як жорсткі диски та друковані плати. Використання формованих целюлозних вкладишів дозволило Western Digital знизити рівень ремонту продукції на 45%.
2. Збільшення вартості бренду: подвійне розширення можливостей екологічного наративу та користувацького досвіду
У контексті оновлення споживчої якості упаковка перетворилася з витрат на основний спосіб передачі цінності бренду:
Створення довговічного іміджу: у 2012 році HTC була першою компанією, яка застосувала формовані паперові матеріали для упаковки смартфонів. Цей матеріал є біорозкладаним і добре відповідає ідеї бренду «походження від природи, повернення до природи». Згідно з дослідженням IPFM expo, фірми з виробництва побутової техніки, які використовують екологічну -упаковку, спостерігали зростання лояльності клієнтів на 22%.
Нові ідеї для розпакування: Motorola перетворила чохол упаковки телефону на фризбі, який можна використовувати знову і знову, а внизу є динамік. Ця дизайнерська ідея «упаковка як продукт» призвела до збільшення трафіку в соціальних мережах на 300%. Пристрої високого{3}}класу, як-от фени Dyson і роботизовані пилососи Ecovacs, демонструють схожі нові ідеї.
Легкість і економія місця-: багатошарова конструкція упаковки з формованої целюлози дозволяє краще використовувати простір для зберігання більш ніж на 50%. Midea Group вдосконалила структуру упаковки внутрішніх блоків кондиціонування повітря. Це збільшило кількість одиниць, які можна перевозити в одному контейнері, зі 120 до 180 і скоротило витрати на логістику на 28%.
3, Технологічний прогрес і спільний розвиток промислової екології
Зараз у промисловості упаковки з формованої целюлози відбуваються три великі технологічні зміни:
Покращені характеристики матеріалу: модифікація наноцелюлози збільшила ударну міцність продукту, що робить його гарною заміною для існуючих амортизаційних матеріалів EPE. Kinmen Sorghum Liquor Industry виготовила обмежену серію упаковок для алкогольних напоїв з використанням бамбукового волокна та композитних матеріалів PLA. Ця упаковка може вмістити до 15 кг і повністю розвалитися.
Цифрова виробнича система: завдяки технологіям 3D-моделювання та штучного інтелекту цикл створення форми скорочено з 45 до 7 днів. Завдяки цьому упаковка мобільних телефонів серії Huawei Mate втричі пришвидшилася.
Налаштуйте систему переробки замкнутого циклу, де «упаковка використовує перероблену целюлозу» йде по колу. Компанія Lenovo Group змогла відстежувати рівень переробки та вуглецевий слід, розмістивши чіпи RFID на упаковці. Це дозволило скоротити викиди вуглекислого газу на 67% протягом усього терміну експлуатації однієї упаковки продукту.
