1. Переробка сировини: зміна волокна та вдосконалення формули
Вибір сировини для упаковки побутової техніки безпосередньо впливає на її міцність. Найпоширенішими рішеннями зараз є:
Технологія змішування волокон: Ви можете підвищити індекс розтягування на 22% та індекс розриву на 65,8%, змішавши целюлозу широколистяної деревини (що робить її більш гнучкою) з целюлозою багаси (що робить її міцнішою при стисненні) у співвідношенні 1:1. Наприклад, певний виробник виготовив лоток для целюлози для кондиціонера, який міг утримувати на 20% більше ваги, додавши 20% мінеральних волокон.
Додавання хімічної добавки: додавання сульфату алюмінію (гідроізоляційний інгредієнт) і нанокремнезему (гідрофобне покриття) до процесу приготування суспензії може знизити швидкість поглинання води з 15% до менш ніж 3%. Завдяки технології нанопокриття певний тип упаковки для холодильника зберігає 85% своєї початкової міцності в приміщенні з 90% вологістю.
Підсилювач, корисний для навколишнього середовища: катіонний крохмаль покращує злипання волокон шляхом утворення водневих зв’язків. Додавання 1% може збільшити міцність на розрив на 30%. Мікрокапсули бікарбонату натрію з епоксидним- покриттям створюють мікропористу структуру, вивільняючи газ, що робить їх легшими та краще стискаються.
2. Процес формування включає вакуумне всмоктування та посилення конструкції.
Виготовляючи упаковку для побутової техніки, необхідно знайти баланс між точністю та швидкістю. Ось деякі з найпоширеніших інструментів і методів, які використовуються сьогодні:
Метод вакуумного всмоктування:
Машини-барабанного типу добре підходять для виготовлення великих стандартизованих продуктів, як-от піддонів для холодильників. Вони роблять речі ефективнішими, постійно обертаючи їх, але виготовлення форм коштує дорожче.
Обладнання для підйому туди й назад: набір увігнутих форм і набір опуклих форм працюють разом, щоб піднімати речі. Для цього не потрібна обробка в центрі з ЧПУ. Це добре для упаковки невеликих партій побутової техніки, яка не є стандартною (наприклад, вкладиші для пральних машин). Цикл виробництва обмежений 10 днями.
Формування за допомогою стисненого повітря: завдяки прискоренню осадження волокон за допомогою надлишкового тиску час формування скорочується на 30%, а щільність виробу стає більш рівномірною.
Конструкція посилення конструкції:
Стільникова структура: ця конструкція виглядає як шестикутна структура соти. Під час випробування на падіння з висоти 1 метра пікове прискорення упаковки пральної машини зменшилося на 27%.
Структура градієнтної щільності: регулюючи щільність осадження волокон, щільність поверхні упаковки є високою, щоб витримати удар, тоді як внутрішня щільність низька, щоб поглинати енергію. За допомогою цієї техніки Apple зробила упаковку телефону на 20% тоншою, зберігши той самий рівень захисту.
Посилення ребер і порожнин: використання композиту під високим-температурою та-тиском для створення багато{2}}шарових композитних структур у телевізійній упаковці, які на 30%–50% міцніші проти стиснення.
3. Сушка та формування: гаряче пресування та контроль параметрів
Процес сушіння безпосередньо впливає на механічні властивості та стабільність розмірів упаковки:
Сушка з формою: Виріб сушиться всередині форми з точністю розмірів ± 0,1 мм. Це добре для пакування-побутової техніки високого класу, зокрема вкладиша для прецизійного кондиціонування повітря. Одна компанія використовує паливну піч для опалення своїх будівель і регулює температуру головної, хвостової та центральної частин нагріву машини, щоб зробити процес сушіння на 40% ефективнішим.
Виймання з форми та сушіння: коли виріб виймають із форми, він сушиться за меншими витратами, але з вищою швидкістю усадки. Додавання 0,5% засобу для зміцнення у вологому стані може знизити швидкість усадки з 5% до 1,5%.
Три частини гарячого пресування та формування:
Тиск: Щоб переконатися, що волокна добре злипаються, одиничний тиск проектованої площі має підтримуватися в межах від 0,4 до 0,6 МПа.
Температура в порожнині форми повинна бути 180–200 градусів, щоб розм’якшити геміцелюлозу та створити водневі зв’язки.
Час: змініть час залежно від товщини продукту. На його формування потрібно від 30 до 50 секунд. Завдяки подовженню періоду гарячого пресування до 60 секунд певний тип упаковки для холодильника зробив міцність кута на стиск на 15% більшою.
4. Пост-обробка: що робить її кориснішою та кращою
Обробка поверхні
Водонепроникне покриття: на контейнер нанесено поліуретановий або акриловий лосьйон -на водній основі, що робить його водонепроникним за стандартом IPX4.
Антистатична обробка: графенове провідне покриття підтримує поверхневий опір від 10 ⁶ до 10 ⁹ Ω/кв, що захищає електронні частини від пошкоджень.
Технологія травлення та рельєфу: додавання цінності упаковці шляхом обробки візерунків дрібного піску або рельєфу логотипу бренду на поверхні порожнини форми. Технологія три{1}}вимірного рельєфу зробила процес розпакування на 30% кращим для висококласних телевізорів-.
Ріжучі та згинальні кромки:
Процес різання кільця: Виріжте від 2 до 4 предметів одночасно, використовуючи одно-відстань від 10 до 15 мм, щоб мінімізувати задирки.
Згортання V-канавок: якщо ви використовуєте пристосування для V-канавок для обробки канавок із поперечним-перерізом у формі «V», дві сторони складеного канавки надійно з’єднуються, роблячи конструкцію більш стабільною.
Перевірка якості:
Використовуйте універсальну машину для випробування матеріалів, щоб тиснути на упаковку 500 кг і перевірити, чи вона деформується менше ніж на 3 мм.
Тест на падіння: перевірте наявність функціональних пошкоджень виробу, впустивши його з висоти 1 метра.
Пройшов стандарт ЄС EN13432 біорозкладаності та сертифікацію FSC (Лісової опікунської ради) на відповідність критеріям експорту.
