1. 3Індивідуальна структура D: отримання захисту «нульового зазору» з міліметровою{1}}точністю
Той факт, що планшетні комп’ютери такі легкі, означає, що підкладка упаковки має ідеально підходити. Використовуючи метод мокрого пресування, целюлозу форми можна-адсорбувати вакуумом на поверхню форми за температури 60–80 градусів, створюючи три-вимірну структуру, яка точно відповідає формі виробу. Планшети серії Lenovo ThinkPad X1, наприклад, покриті формованою паперовою масою. Пази на екрані та виступи кнопок ідеально вкладені завдяки контролю точності 0,1 мм. Це утримує виріб у фіксованому положенні під час вібрації під час транспортування та запобігає появі подряпин на екрані чи розхитування інтерфейсу від тремтіння.
Стиль виробництва формованої целюлози «одна річ — перша пробна перевірка» робить цю персоналізацію можливою. Наприклад, щоб зробити внутрішню форму для підкладки для планшетів серії Dell Latitude, її потрібно пройти через 3D-моделювання, симуляцію динаміки рідини та більше п’яти пробних налаштувань форми, перш ніж її можна буде використовувати для створення буферної структури, яка добре працюватиме з продуктом. З іншого боку, типовий пінопласт виготовляється за допомогою технології різання гарячим розплавом, що ускладнює ідеальне прилягання до складних поверхонь. При цьому захисний ефект знижується більш ніж на 30%.
2. Система амортизації з натурального волокна: багатошарова-енергопоглинаюча конструкція-зменшує рівень пошкоджень.
Унікальна мережа переплетених волокон у формованій целюлозі надає їй буферну енергію. Проміжки між волокнами у виробі поглинають енергію шляхом деформації стиснення під час удару, створюючи подвійний буферний механізм, званий «пружним пластиком». Дані тестування вказують на те, що рівень пошкодження екрану планшетних комп’ютерів, упакованих із формованої целюлози, під час випробування на падіння з висоти 1,2 м на 65% нижчий, ніж у упаковки з пінополістиролу, головним чином завдяки наступним технологічним досягненням:
Конструкція з градієнтом щільності: змінюючи концентрацію суспензії, у важливих частинах упаковки, включно з кутами та екранами, створюється -шар волокон високої щільності, щоб зробити їх міцнішими проти стиснення. Наприклад, щільність країв комплектації Huawei MatePad Pro становить 0,8 г/см³, що на 40% більше, ніж у основного корпусу, і може витримувати навантаження до 200 кг.
Стільникова структура, що імітує природу: упаковка складається з багато-шарових стільникових блоків, які базуються на шестикутній структурі стільників. Нова структура в упаковці Microsoft Surface Go робить його на 50% ефективнішим у поглинанні енергії, ніж стара плоска форма. Пікове прискорення продукту було на 72% нижчим у випробуванні вібрації під час транспортування.
Технологія анти{0}}модифікації статичної електрики: додавання нанорозмірних провідних волокон до поверхні упаковки підтримує її опір між 10 ⁶ і 10 ⁹ Ом, що запобігає накопиченню статичної електрики та пошкодженню електронних частин. Коли цю техніку застосували на упаковці серії Samsung Galaxy Tab S, частота відмов через статичну електрику впала до 0,03%.
3. Оптимізація екологічної адаптації: захист від складування до транспортування в будь-яких ситуаціях
Коли планшетні комп’ютери зберігаються, переміщуються чи продаються, вони стикаються з екологічними проблемами, зокрема змінами температури та вологості, ультрафіолетовим випромінюванням тощо. Формована целюлоза створює багатошарову захисну систему, змінюючи матеріали та спосіб їх виготовлення:
Технологія контролю вологості. Під час транспортування гідроізоляційні склади на основі каніфолі-використовуються для захисту поверхні волокон. Це знижує кількість вологи, яку упаковка може поглинути, з 12% до менш ніж 3%. Завдяки цій технології упаковка ігрового планшета Lenovo Legion Y700 зберігає 98% початкової міцності на стиск після зберігання в середовищі з вологістю 85% протягом 90 днів.
Краща термостійкість: пакувальний матеріал залишається стабільним у розмірі від -40 до 80 градусів за Цельсієм, коли до нього додаються неорганічні солі, такі як сульфат заліза. Упаковка Apple iPad Air була піддана випробуванням на екстремальний холод, і продуктивність амортизації не впала через низькотемпературну крихкість. Це означає, що пристрій можна безпечно транспортувати в екстремальних ситуаціях.
Покриття для блокування ультрафіолетових променів: покриття поверхні упаковки нанодіоксидом титану, який може відбивати понад 90% ультрафіолетового випромінювання. Після використання цієї технології на упаковці Xiaomi Pad 6 різниця в значенні ΔE кольору поверхні становила лише 0,8 після перебування на вулиці протягом 3 місяців. Це набагато нижче, ніж галузевий стандарт 3.0. Преміум бренду та екологічна цінність: від функціонального захисту до історії, яка триває
Захисні переваги формованої целюлози виявляються не лише в її фізичних характеристиках, але й додають цінності бренду в наступних аспектах:
Зменшення вуглецевого сліду: формована целюлоза, виготовлена з багаси та бамбукового волокна, виділяє на 78% менше вуглецю, ніж пінополістирол. Використання такого матеріалу для упаковки Huawei Mate 60 Pro зменшило вуглецевий слід кожної упаковки з 2,1 кг до 0,45 кг. Це допомагає бренду досягти своєї мети – стати нейтральним до вуглецю.
Покращення в тому, як це бачать клієнти: завдяки природному дощуванню та теплому дотику формована целюлоза відрізняє її від металевого корпусу, що робить продукт більш висококласним-. Упаковка для Sony Xperia Tablet Z має волокнисту текстуру, яка покращує відчуття, коли ви її відкриваєте. Це підвищує рейтинг тактильного досвіду на 40%, а швидкість, з якою люди купують його знову, на 15%.
Економіка циклічного-замкнутого циклу: упаковку з формованої целюлози можна переробляти та використовувати знову 100% часу, утворюючи-систему замкнутого циклу «формування целюлозної маси з переробкою». Після використання цієї стратегії упаковка серії Amazon Kindle могла використовувати 92% перероблених матеріалів, що скоротило використання пластику більш ніж на 200 тонн на рік.
