①Вибір кількості покриття
Оскільки волокниста структура паперу призводить до того, що поверхня паперу має більші проміжки та вбирає більше клею, необхідно збільшити кількість сухого основного покриття під час виготовлення паперово-пластикових композиційних виробів і формованих виробів з паперової целюлози. Однак кількість покриття не настільки велика, наскільки це можливо. Товщина шару клею, що зберігається між поверхнею паперу та поверхнею алюмінієвої фольги після ламінування, є ефективною кількістю покриття, а рідина клею, що вбирається в папір, не сприяє міцності композиту.
Якщо кількість покриття занадто велика, клей важко затвердіти, і поверхня схильна до явища «апельсинової кірки», і це також може спричинити вищу твердість відходів; якщо кількість покриття занадто мала, адгезія між папером і плівкою зменшиться.
Крім того, гладкість паперу висока, волокно щільне, і кількість покриття слід зменшити; Навпаки, гладкість паперу низька, а волокно нещільне, і кількість покриття слід додатково збільшити.
Таким чином, рекомендовано, щоб кількість клею, що наноситься клієнтами, була вище 3,5 г/м2, а кількість тонкого клею має бути підтверджена відповідно до матеріалів, обладнання, технології, використання продукту тощо.
②Вибір склеєної поверхні
Завдяки волокнистій структурі паперу папір має більше пустот і вбирає більше клею. У важких випадках на поверхні не вистачає клею та розшаровується. Коли папір склеюється, зазвичай необхідно збільшити кількість клею, щоб компенсувати кількість клею, який поглинає папір. Коли пластикова плівка покрита клеєм, це може зменшити кількість паперу, що поглинається клеєм, і кількість покриття може бути відповідно зменшено.
Передбачається, що композиційні вироби з паперової целюлози чи алюмінієвого -пластику виготовляються за допомогою процесу сухого змішування, а клей розчиняється в розчиннику. Якщо для склеювання використовується папір, розчинник має високу проникність для паперу, а також вносить велику кількість клею в папір. В цьому випадку в цей час буде потрібно велика кількість клею. Взагалі нашому обладнанню важко відповідати вимогам. Якщо кількість клею не контролюється належним чином, легко спричинити такі проблеми, як погана міцність композиту та проникнення клею. Тому ми зазвичай не рекомендуємо клієнтам використовувати клей для паперу на поверхні. Наприклад, коли ми споживаємо BOPP/папір/PE, ми спочатку використовуємо проклеювальний композитний папір BOPP, а потім проклеювальний папір PE/BOPP.
③Налаштування натягу
В основному ми регулюємо натяг відповідно до матеріалу мембрани. Завдяки високій міцності на розрив паперу він не схильний до деформації, тому в процесі споживання необхідне відносно велике друге натяг розмотування або перемотування. Контроль натягу плівки повинен відповідати лише невеликому натягу в процесі ламінування плівки. Якщо налаштування натягу обох є нерозумним, деформація обох матеріалів мембрани може бути різною, і можуть виникнути такі проблеми, як зморшки та скручування.
④Налаштування температури сушильного тунелю
Під час наклеювання поліетиленової плівки температура в сушильному тунелі машини для ламінування занадто висока, що може легко спричинити розтягування та деформацію поліетиленової плівки. При цьому клей занадто одноманітний і погано розрівнюється; температура надто низька, клей не може висохнути, і його легко з’єднати. Такі явища, як падіння сили та поява туману.
⑤Налаштування температури та тиску притискного ролика
Температура притискного валика низька, і клей не може повністю проникнути та вирівняти папір, що призводить до низької міцності склеювання та низького блиску; занадто висока температура може легко деформувати та стискати пластикову плівку, що може призвести до зминання відходів.
Відповідний тиск змусить клей у в’язкому текучому стані проникнути у волокно паперу через тиск прес-валика та завершити фізичне, механічне, хімічне з’єднання та інше багаторазове з’єднання паперу. При цьому під тиском клей повністю розподіляється і вирівнюється, а колір надрукованого матеріалу поєднується. Яскравий.
