一, Основні відмінності та концепції процесу
Целюлоза гарячого пресування (метод сухого пресування)
У цій техніці в якості сировини використовується целюлоза цукрової тростини, бамбукова целюлоза або макулатура. Після вакуумного адсорбційного формування він повинен пройти два етапи: сушіння (що знижує вміст вологи до 10%-13%) і гаряче пресування. Його основні переваги:
Структурна стабільність: під час сушіння між волокнами утворюються водневі зв’язки. Тоді гаряче пресування стискає волокна ще більше. Виріб твердий і не сильно змінює форму (менше або дорівнює 0,5%), тому може витримувати велику вагу.
Гнучкість у процесі: ви можете зробити індивідуальну амортизацію, змінивши товщину форми (2–5 мм) і щільність волокна (0,6–1,2 г/см³).
Адаптація сировини: сумісний з жовтою целюлозою (перероблена целюлоза) і целюлозою цукрової тростини (целюлоза з натуральних волокон), що знижує вартість сировини.
Метод-мокрого пресування целюлози
Процедура мокрого пресування пропускає стадію сушіння і замість цього виконує гаряче пресування мокрих ембріонів із вмістом вологи від 65% до 75%. Деякі з його технічних аспектів:
Точність поверхні: вологе волокно дуже добре тече і може створити стінку товщиною лише 0,8 мм. Поверхня настільки гладка, що виглядає як дзеркало (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм), що добре-для високоякісного вигляду.
Ефективність формування: цикл формування окремої деталі на 30% коротший, ніж цикл сухого пресування, однак для запобігання прилипанню форми потрібні спеціальні розділові засоби.
Обмеження щодо матеріалів: щоб уникнути пошкодження під час виймання з форми, потрібна довговолокниста целюлоза (наприклад, целюлоза формату А4), що підвищує вартість сировини.
2, Порівняння продуктивності: основні ознаки упаковки побутової техніки
1. Продуктивність буфера
Процес сухого пресування: стійкість до ударів може бути більшою або дорівнювати 120 кДж/м², що відповідає вимогам випробування на падіння важких-побутових приладів, таких як холодильники та пральні машини (стандарт ISTA 3A). Це можливо за рахунок збільшення щільності конструкції блоку (15-20 виступів на квадратний сантиметр) і висоти фасаду (більше або дорівнює 8 мм).
У процесі мокрого пресування потрібно використовувати композитні структури (наприклад, дво{0}}шарову стільникову конструкцію), щоб покращити буферність, оскільки стінки дуже тонкі. Це підвищує вартість більш ніж на 40% і погіршує економіку.
2. Вантажопідйомність Сухий пресований продукт: тримач для паперу товщиною 2,5 мм може витримувати понад 150 кг і може використовуватися як нижній тримач для холодильника або вкладиш для пральної машини.
Продукт мокрого пресування: має товщину стінки 0,8 мм і витримує лише 30 кг ваги. Щоб ускладнити упаковку, її потрібно використовувати з гофрокартону або сотового картону.
3. Водо- та атмосферостійкість
Процедура сухого пресування може зробити матеріал водонепроникним протягом 72 годин (в атмосфері з вологістю 85%) шляхом додавання нановодонепроникного покриття, наприклад силанового сполучного агента. Це відповідає потребам морських перевезень.
Метод мокрого пресування потребує технології двошарового покриття (нижнє покриття + верхнє покриття). Це робить вологозахист-дорожчим на 25%, але блищить поверхня на 30% більше.
4. Дотримання правил для довкілля
Обидва вони відповідають вимогам ЄС EN13432 щодо біорозкладаних матеріалів, але процедура сухого пресування скорочує викиди вуглекислого газу на 20% (на основі терміну служби LCA), оскільки використовується перероблена целюлоза.
3. Аналіз витрат-вигоди: секрет створення речей у великих масштабах
1. Вартість сировини
У процесі сухого пресування може використовуватися до 60% переробленої целюлози, а вартість сировини за тонну на 1800 юанів нижча, ніж при мокрому пресуванні (на основі целюлози цукрової тростини).
Технологія мокрого пресування потребує довговолокнистої целюлози, а вартість сировини становить 45% від загальної вартості (сухе пресування – 30%).
2. Наскільки добре працює виробництво
Процес сухого пресування: одна виробнича лінія може виробляти 500 000 штук на рік, і кожен набір форм коштує від 80 000 до 120 000 юанів.
Мокре пресування: ця процедура може виробляти 700 000 штук на рік, але форми можуть коштувати від 200 000 до 250 000 юанів за комплект, оскільки вони мають бути дуже точними.
3. Повна вартість
Наприклад, упаковка пральної машини певної марки:
Вартість упаковки за одиницю становить 9 юанів (що включає нижній лоток і бічний захист), а коефіцієнт пошкодження становить 0,5%.
План мокрого пресування: кожна одиниця коштує 14 юанів (з використанням композитного гофрованого картону), а рівень пошкодження становить 0,3% (хоча вартість матеріалів становить 60% від загальної суми).
4, Ринкова адаптивність: вибір стратегії на основі ситуації
1. Важке-обладнання для дому (миття льодовим повітрям)
Рекомендований процес: Основна процедура – це сухе пресування, але в деяких місцях використовується вологе пресування, щоб речі виглядали краще.
Корпус: нижня опора упаковки холодильника Haier виготовлена з сухого пресування (товщина 3 мм) і може витримувати 200 кг. Бічна захисна пластина використовує технологію мокрого пресування для кращого розпакування, що знижує загальну вартість на 12%.
2. Невелике обладнання для дому, наприклад, мікрохвильова піч або рисоварка
Рекомендований метод: вологе або напів-мокре пресування з рівнем вологості від 25% до 45%.
Переваги: технологія мокрого пресування може зробити стінки товщиною лише 0,5 мм, зменшити об’єм упаковки на 30% і відповідати правилам складського зберігання Amazon FBA.
3. Високо{1}}побутова техніка, як-от OLED-телевізори та роботи, які миють підлогу
Вологе пресування та плівкове покриття (біоплівка PE/PLA) є найкращим способом зробити це.
Ефект: глянець поверхні досягає 90GU (тільки 60GU при сухому пресуванні), що відповідає потребам текстури упаковки таких брендів, як Apple і Dyson.
