Існує два типи лотків для-паперу, виготовлених на замовлення: один — це лотки для паперу сухого пресування, а інший — лотки для паперу, що пресується вологим способом. Різниця між двома типами чітко визначена. Лотки для мокрого пресованого паперу є дуже поширеною упаковкою на ринку. Наразі зазвичай використовуються лотки для білого мокрого{5}}пресованого паперу. Поверхня лотків для мокрого-пресованого паперу більш гладка та гладка, а якість значно краща, ніж у лотків для сухого-пресованого паперу. Отже, що таке процес формування лотків для паперу, виготовлених на замовлення для лотків для паперу мокрого пресування?
Процес формування паперових опорних виробів мокрого пресування:
1. Метод вакуумного формування: це метод популяризації паперових-пластикових виробів. Відповідно до його різної структури існує три способи: барабанний тип, фліп-тип і зворотно-поступальний тип підйому.
Тип ротаційного барабана: безперервне обертове виробництво, висока ефективність виробництва, великі інвестиції в оболонки прес-форм, висока точність обробки прес-форм, високі технічні вимоги до точності обробки обладнання, один набір увігнутих форм із вісьмома комплектами опуклих форм. Потрібна обробка форм на ЧПУ, тривалий цикл обробки та великі інвестиції. Оскільки це безперервне виробництво, воно підходить для масового виробництва стереотипних продуктів, таких як лотки, обідні таці та яєчні лотки. Для промислового виробництва прес-форм він не застосовується через не-стандартність, малу кількість, малу партію та великі інвестиції у форми.
Перекидний тип: нижча ефективність виробництва, ніж барабанний тип, підходить для середньосерійного та не-стандартного виробництва промислового формування, але оскільки це набір увігнутих форм із двома наборами пуансонів, потрібні форми для обробки з ЧПУ, значні інвестиції в корпус форми та тривалий цикл.
Зворотно-поступальний тип підйому: Ефективність виробництва така ж, як і поворотний тип, який є звичайним способом виробництва в даний час. Оскільки для обладнання потрібен лише набір увігнутих форм і пуансонів і не потрібна обробка з ЧПК, воно особливо підходить для не-стандартної, малосерійної та швидкоздійснюваної промислової упаковки (цикл виробництва форми для промислової упаковки зазвичай триває 10 днів)
2. Метод цементації: відповідно до різних пакувальних виробів з целюлози, метод лиття під тиском розраховує необхідну кількість суспензії (матеріалу) і кількісно вводить його в формувальну порожнину для адсорбційного формування. Такий спосіб формування мало адаптується до змін. Готові стандартні продукти зазвичай використовуються у виробах для формування посуду. Оскільки розрахунок фіналізації важко зрозуміти, цей метод формування не використовується в не-стандартній паперовій-пластиковій упаковці (промисловій упаковці).
