CSL – це компанія Pulp Molded Products Co., Ltd., метою якої є захист навколишнього середовища. Формування целюлози також має багато застосувань у побуті.
Формування целюлози – це-тривимірна технологія виготовлення паперу. В якості сировини використовується макулатура, а спеціальна форма на формувальному верстаті надає паперовому виробу певну форму.
1. Покращена сировина; наноструктури зазвичай стосуються нано{1}}об’єктів зі структурою матеріалу в діапазоні 0–100 нм. Коли частинки матеріалу досягають нанометрового рівня, вони мають ефект квантового розміру, ефект малого розміру, ефект поверхні та макроскопічний ефект квантового тунелювання тощо.
Оскільки структура масиву наномолекул є дуже компактною, її можна додавати до сировини для меблів, формованих з целюлози, що може покращити характеристики сировини, покращити щільність паперових волокон у целюлозі та покращити міцність, міцність і хорошу пластичність, теплопровідність і водонепроникність паперових волокон. Стійкість та вогнестійкість тощо.
2. Поліпшити зовнішній вигляд і форму; Оскільки наномолекули можуть зробити пухку волокнисту структуру більш компактною, поверхня виготовлених меблів стає більш гладкою, а самі меблі тоншими. Збільшення щільності волокна може покращити-несучу здатність і естетичний зовнішній вигляд меблів, виготовлених із целюлозного формування. Пластичність волокон меблів, формованих з целюлози, підвищується, а форма може бути більш різноманітною.
3. Поліпшити механічні властивості; використання нанотехнологій у меблях, виготовлених з целюлозного формування, може більшою мірою покращити пластичність, зносостійкість, твердість, міцність тощо меблів.
4. Поліпшення водонепроникності; покращити гідрофобність поверхні та поверхневу міцність меблів, формованих з целюлози, за допомогою нанотехнологій. Наприклад, новий тип нанопаперу, спільно розроблений компанією Henan Luohe Yinge Industrial Co., Ltd. та науково-дослідним інститутом нанотехнологій Університету науки і техніки Хуачжун, завдяки використанню технології супергідрофобного наноструктурного шару для покращення гідрофобності та структурної міцності поверхні паперу. Процес і обладнання не складні. Продукція виробництва має супер-гідрофобність і вологостійкість, яких не мають аналогічні паперові вироби. Це покращує міцність поверхні, зменшує швидкість розширення та покращує водонепроникність.
