Десятиліттями розробка нової формованої целюлози (також формованої целюлози) означала тижні очікування на оброблену металеву форму, перш ніж ви змогли утримати один зразок. Сьогодні ця хронологія зруйнована. 3D-друк - адитивне виробництво - перемістилося в серце виробництва формованої целюлози, змінивши спосіб виготовлення прототипів, розробку прес-форм і швидкість надходження нової упаковки на ринок. Тепер дизайнери можуть надрукувати прототип прес-форми за кілька днів, сформувати зразки деталей протягом ночі, виконати ітерацію за підгонкою та дотиком і лише потім приступити до виробництва інструментів. Результат: швидший час виготовлення, більш складний дизайн, менша вартість розробки та менше сюрпризів. У цій статті пояснюється, як 3D-друк революціонізує формовану целюлозу -, покриваючи традиційні вузькі місця, як 3D-друк вписується в робочий процес, формування прототипів на практиці, шлях до виробничих інструментів, що 3D-друк відкриває для дизайну, економію коштів і часу, питання якості та як працювати з виробником, який використовує 3D-друк.
1. Традиційне вузьке місце: очікування інструментів
Щоб зрозуміти, чому 3D-друк важливий, допоможе побачити старий спосіб:
Спершу дизайн.Виріб моделюється в CAD, включаючи геометрію порожнини, ребра, кути осі та товщину стінки.
Очікування інструментів.Виробнича металева форма має бути оброблена -з ЧПК, що займає тижні. Поки не існує форми, ви не можете сформувати єдину деталь зразка.
Вартість ітерації.Якщо зразок виявить проблему з придатністю, металеву форму потрібно модифікувати або переробити - дорого та повільно.
Ризик зобов'язання.Покупці повинні були взяти на себе інструменти, перш ніж по-справжньому перевірити дизайн, несучи реальний ризик для нової упаковки.
Це вузьке місце сповільнило інновації та зробило целюлозу, виготовлену на замовлення, недоступною для середніх обсягів. 3D-друк ламає це.
2. Як 3D-друк вписується в робочий процес формованої целюлози
Адитивне виробництво входить у процес саме в тих точках, де швидкість і гнучкість мають найбільше значення:
Перевірка концепції.3D-надруковані моделі самого підносу чи подушки (а не лише форми) дозволяють командам побачити та доторкнутися до геометрії на ранній стадії - виявити проблеми з дизайном, перш ніж вкладати інструменти.
Прототипи форм.Форми можна надрукувати 3D-з технічного пластику або смоли. Ці прототипи прес-форм є достатньо міцними, щоб формувати зразки волокон, що дає вам змогу перевіряти справжні деталі за кілька днів.
Ітераційні цикли.Оскільки прототип прес-форми можна швидко надрукувати повторно, дизайнери виконують кілька ітерацій дизайну -, регулюючи глибину порожнини, розташування ребер або кут нахилу - без витрат на обробку кожної версії.
Мостовий інструмент.Для невеликих обсягів або пілотних запусків 3D-надруковані прес-форми можуть служити мостовим інструментом, виготовляючи сотні чи тисячі деталей, поки виготовляється виробничий інструмент.
Форми для виробництва.Для повноцінного виробництва використовують-металеві форми з ЧПК із використанням конструкції, перевіреної на 3D-надрукованому прототипі.
3. Формування прототипу на практиці
Як виглядає типовий цикл розробки-з-3D-друком?
День 1–2 - Поділіться геометрією.Ви надаєте 3D-модель (STEP, IGES, STL) або фізичний зразок. Команда дизайнерів розробляє геометрію лотка в CAD.
День 3–5 - Роздрукуйте прототип форми.Прототип форми надруковано 3D-з вентиляційними отворами та розробленою тягою. Тим часом готується склад волокна продукту.
День 6–8 - зразки форм.Частини волокна формують у формі прототипу, сушать і обрізають. Ви отримуєте фізичні зразки для тестування на придатність, відчуття та падіння.
Тиждень 2–3 - Ітерація.Якщо потрібні коригування, форма швидко друкується повторно та виготовляються нові зразки. У цьому вікні зручно поміщаються два-три патрони.
Тижні 4–8 - Виробничий інструмент.Перевірений проект надходить до-механічного виробничого інструменту з ЧПК із першою-перевіркою виробу, яка підтверджує, що виробнича частина відповідає затвердженому зразку.
Ось чому розробку, яка раніше тривала місяцями, тепер можна стиснути до тижнів - і чому більше брендів можуть дозволити собі індивідуальне пакування.
4. Що 3D-друк відкриває в дизайні
Крім швидкості, адитивне виробництво розширює те, чим може бути формована целюлоза:
Більш складні конструкції.Тривимірний друк може створювати геометричні форми, які важко або дорого обробляти - тонкі ребра, складні виїмки, підрізи та органічні вигини, які надають виробам характерного вигляду та кращої продуктивності.
Швидке дослідження.Дизайнери можуть швидко досліджувати кілька конкуруючих дизайнів, випробовуючи, яка форма найкраще захищає, об’єднує або представляє продукт.
Оптимізація-спеціального продукту.Оскільки ітерація дешева, захист можна налаштувати відповідно до продукту -, збалансувавши амортизацію, використання матеріалів і естетику.
Деталь бренду.Логотипи, текстури та візерунки можна розробити на прототипі форми та перевірити перед виробництвом.
Сумісність із CAD-для-виробництва.Та сама цифрова модель переходить від прототипу до виробничого інструменту, тому те, що ви схвалюєте у зразку, ви отримуєте в масштабі.
5. Економія коштів і часу
Економічні показники розвитку-за допомогою-3D-друку можна виміряти:
Швидший вихід на ринок.Стиснення фази-і-затвердження тижнями означає, що продукти будуть випущені раніше, а дохід почнеться раніше.
Нижча вартість прототипування.3D-надруковані прототипи форм коштують незначну частину вартості металевих форм,-оброблених ЧПК, особливо для ранніх ітерацій.
Менше циклів переробки.Виявлення проблем дизайну перед виготовленням інструментів дозволяє уникнути дорогих модифікацій форми та затримок.
Низький ризик зобов'язань.Ви перевіряєте дизайн за допомогою реальних зразків волокон, перш ніж інвестувати у виробниче обладнання, захищаючи свій капітал.
Доступно для середніх обсягів.Нижча вартість розробки робить целюлозу, виготовлену на замовлення, життєздатною для брендів, які не можуть виправдати інвестиції в традиційні інструменти.
6. Міркування щодо якості
3D-друк пришвидшує роботу, але якість все ще має бути спрямована на:
Проект і випуск.Форми для прототипів все ще потребують відповідних кутів тяги та конструкції випуску, щоб волокнисті частини виймалися з форми чисто.
Вентиляція.Під час формування має виходити повітря; розміщення вентиляційних отворів у друкованій формі розроблено, а не імпровізовано.
Розмірний контроль.Надруковані прес-форми мають хорошу точність розмірів для створення прототипів, а інструменти для кінцевого виробництва кваліфікуються відповідно до необхідних допусків.
Перевірка матеріалу.Склад волокон і бар’єрна обробка перевіряються на прототипах частин, а потім закриваються у виробництво.
Перша-перевірка статті.Виробництво починається з перевірки розмірів, яка підтверджує відповідність деталі затвердженому зразку.
7. Робота з виробником-3D-друку-
Щоб отримати максимальну віддачу від цього підходу, виберіть партнера, який правильно його використовує:
Запитайте про їхні можливості створення прототипів.Підтвердьте, що вони друкують прототипи форм-власноруч і можуть обробити зразки за дні, а не за тижні.
Перевірте глибину конструкції.Хороший партнер розробляє проект, вентиляцію та ребра в прототип, а не лише приблизну форму.
Перегляньте шлях до виробництва.Зрозумійте, як затверджений прототип стає виробничим інструментом і яку документацію (перші-звіти про статті, розмірні дані) ви отримуєте.
Подивіться приклади.Попросіть тематичні дослідження продуктів, швидко розроблених за допомогою 3D-надрукованих прототипів.
Підтвердити системи якості.Швидкість прототипу має бути на вершині надійного управління якістю ISO 9001 і відстеження партії.
Підсумок
3D-друк перетворив виробництво формованої целюлози з процесу, пов’язаного-з інструментами, на швидкий, ітераційний,-зручний для дизайну. Прототипи прес-форм друкуються за кілька днів, реальні зразки волокна формуються та тестуються за тиждень, а виробничі інструменти слідують лише після перевірки конструкції. Переваги конкретні: швидший час виробництва, більш складний дизайн, менша вартість розробки та менший ризик. Для брендів, яким потрібна індивідуальна екологічна упаковка без довгого та дорогого очікування, 3D{7}}друк-з підтримкою формованої целюлози — це шлях вперед.
Ключові висновки:
1. Традиційні інструменти, які чекають тижнями, замінюються друкованими прототипами прес-форм за кілька днів.
2. Робочий процес - дизайн, друк, форма, ітерація, інструмент - стискає місяці в тижні.
3. Складні геометрії стають практичними, оскільки ітерація дешева.
4. Економія коштів і часу знижує бар’єр для формованої целюлози на замовлення.
5. Якість усе ще забезпечується - проектом, вентиляцією та першою-перевіркою товару.
6. Співпрацюйте з партнером, який друкує прототипи-вдома та перевіряє перед тим, як використовувати інструменти.
У Hesheng (Hesheng Packaging / Hesheng Innovation Development) ми поєднуємо 3D-друковані прототипи з сучасним виробництвом формованої целюлози (також формованої целюлози). Наші можливості включають:Форми для-власних прототипів- надруковано в днях;Швидка доставка зразків- частин реального волокна приблизно за тиждень;Ітеративний дизайн- кілька раундів без дорогої переробки;Виробничий інструмент з ЧПУ- із підтвердженого дизайну;Стійкі матеріали- перероблений папір, жом, бамбук;Сертифікати- ISO 9001/14001, BRC/IFS, контакт з харчовими продуктами (FDA/ЄС/Китай), можливість компостування (BPI/OK Compost); іГлобальний експорт.
Якщо ви розробляєте упаковку з формованої целюлози - або хочете побачити свій дизайн із натурального волокна протягом кількох днів -зверніться до команди Hesheng. Ми можемо: переглянути вашу САПР, надрукувати прототип прес-форми, виготовити зразки для випробувань на придатність і падіння, провести ітерації дизайну та надати виробничий інструмент із схваленого дизайну. 3D-друк революціонізує формовану целюлозу -, і ми готові використовувати його для вас.
